無縫鋼管生產(chǎn)留意什么事宜
無縫鋼管因為長期性在高溫和髙壓標準下工作中,原材料將產(chǎn)生應力松弛,塑性變形和延展性降低,初始機構(gòu)更改,造成浸蝕等。
做為加熱爐用的無縫鋼管應具有:
(1)充足的長久抗壓強度;
(2)充足的塑性形變工作能力;
(3)少的時效性趨向和熱延性;
(4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃氣高溫下浸蝕、蒸氣和晶間腐蝕特性;
(5)優(yōu)良的機構(gòu)可靠性及其優(yōu)良的使用性能。無縫鋼管的鋼材牌號有碳素鋼及其鐵素體、鐵素體和馬氏體型不銹鋼耐磨鋼。為了更好地火力點柴油發(fā)電機的熱效、減少燃耗,世界各地均以發(fā)展趨勢大空間、高主要參數(shù)(高溫、髙壓)火力發(fā)電廠發(fā)電機組(1000MW之上)為主導。蒸氣工作壓力到31.5~34.3MPa,飽和蒸汽溫度達595~650℃,向高壓臨界壓力發(fā)展趨勢,那樣對無縫鋼管明確提出了高些的規(guī)定。因此開發(fā)設計了新的鋼材牌號,以考慮高主要參數(shù)電站鍋爐的要用。表1為常見的無縫鋼管的鋼材牌號;表2為無縫鋼管的新鋼材牌號。
無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝隨鋼材牌號的不一樣都有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子,無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝特性是:
(1)精軋管應去皮,去皮量一般 為5毫米;
(2)因為鋼制偏硬,精軋管要用co2激光切割或鋸切;
(3)因為鉻鉬釩鋼的傳熱性比碳素鋼低,加溫速率宜偏慢,加溫溫度為1120~1180℃,破孔溫度為1100~1160℃;(4)這種鋼在1000~1100℃區(qū)段有優(yōu)良的塑性變形和低的形變抵抗力,因此破孔特性不錯,形變主要參數(shù)可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;
(5)軋后無縫鋼管要淬火和淬火,淬火溫度為950~980℃,淬火溫度為730~750℃,隔熱保溫時間為2~3h;
(6)無縫鋼管標準公差較嚴,以確保專業(yè)對口焊接;管道長短盡量長,以利于降低焊縫總數(shù)。
金海金屬材料(棗莊市分公司)是一家集 厚壁鋼管廠家生產(chǎn),制造,銷售為一體的技術(shù)型企業(yè)!質(zhì)量可靠價格優(yōu)惠,值得信賴!一下是部分產(chǎn)品介紹。
無錫無縫鋼管是現(xiàn)階段運用比較普遍的一種管材,另外無錫無縫鋼管的類型也是有許多,不一樣的類型主要用途也不一樣。一般無錫無縫鋼管關鍵用以低高壓加熱爐(壓力一般不超5.88Mpa,操作溫度在450℃下列)的遇熱面管道;用以鍋爐(壓力一般在9.8Mpa之上,操作溫度在450℃~650℃中間)的遇熱面管道、鍋爐節(jié)能器、受熱面、再熱水器、石油工業(yè)用管等。無錫無縫鋼管生產(chǎn)加工出現(xiàn)的缺點:
1、無錫無縫鋼管會造成 原材料晶格常數(shù)織構(gòu)等外部經(jīng)濟缺點和粗糙度的,并引起奧氏體改變及滲碳體的進行析出。如冷拉后馬氏體鋼展現(xiàn)出帶磁狀況。
2、造成 原材料晶格常數(shù)織構(gòu)或改變產(chǎn)生在表層,便會變成孔蝕等部分浸蝕的始發(fā)站部位。無錫無縫鋼管這類狀況在形變水平做到20%減橫斷面率的時候會出現(xiàn)立即欠佳影響。
3、無錫無縫鋼管冷拉之后將在原材料中留有內(nèi)應力,內(nèi)應力對原材料的抗晶間腐蝕裂開極其不好。無錫無縫鋼管一切水平的冷拉對會使無錫無縫鋼管原材料的SCC敏感度暴增。
4、冷拉水平對無錫無縫鋼管的高溫長久抗壓強度也是有欠佳影響。無錫無縫鋼管一般操作溫度越高或開裂使用壽命規(guī)定越高,容許的冷拉水平也越低。
無錫無縫鋼管和一般無縫管的差別:
1、一般一般無縫管主要特點是無焊接縫,可承擔很大的工作壓力。產(chǎn)品能夠是很不光滑的鑄態(tài)或冷撥件。
2、無錫無縫鋼管是近些年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)螺紋、表面規(guī)格有嚴苛的尺寸公差及表面粗糙度。
無縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫,焊后熱處理、淬火
1、加熱
無縫鋼管電弧焊接前,關鍵對無縫鋼管開展加溫,操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。
電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實際操作。選用遠紅外線追蹤熱處理設備板。智能型積極設定趨勢圖并紀錄趨勢圖,傳熱系數(shù)測量溫度。加溫時傳熱系數(shù)測量點間距焊接邊沿15mm-20毫米。
2、焊接方式
1.為了更好地避免 無縫鋼管的焊接形變,每一個柱連接頭由兩人對稱性焊接,焊接方位從正中間向兩側(cè)。焊接內(nèi)對外開放(內(nèi)對外開放時焊接貼近梁),操作過程從——層無縫鋼管第三層無縫鋼管道務必開展小規(guī)格型號,由于其電弧焊接嚴重危害焊接形變的關鍵緣故。電弧焊接一至三層后,應開展反刨。碳弧氣刨運用后,必須對焊接工業(yè)設備開展打磨拋光,對焊接表層開展?jié)B氮整理,表明金屬光澤,避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次,其他內(nèi)螺紋焊接一次。
2.電弧焊接=雙層無縫鋼管時,焊接方位應與層無縫鋼管反過來,以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。
3.應維持幾臺悍機的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數(shù)。
4.在電弧焊接中,務必從引弧板逐漸焊接,并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開、打磨拋光、清理。
3、經(jīng)熱處理后
焊接電弧焊接后,應在12小時內(nèi)開展淬火解決。如不可以馬上對無縫鋼管開展熱處理熱處理解決,應征求隔熱保溫緩和冷的提議。當開展淬火解決時,應測量2個傳熱系數(shù)的溫度,并在焊接兩邊焊接傳熱系數(shù)。