環(huán)氧地坪維護(hù)與保養(yǎng)知識：如何正確使用和維護(hù)環(huán)氧地坪 工廠地面保護(hù)中如何正確地使用和維護(hù)環(huán)氧地坪，是地面保護(hù)常遇到的問題。正確地使用和維護(hù)環(huán)氧地坪可以顯著提高其使用性能、延長使用壽命。在環(huán)氧地坪的使用過程中應(yīng)注意： 1、防止堅硬、尖銳的物品直接摩擦地面。 2、對于濺落到地面上的腐蝕性的化學(xué)藥品和溶劑應(yīng)立即。 3、對于灑落在地面上的油脂須立刻，否則會使地面變滑，易造成傷害。 4、堅硬的重物必須輕放； 5、機(jī)器操作臺的地面、較重的原材料、半成品或成品存放區(qū)地面，鋪上一塊橡膠墊或軟質(zhì)塑膠墊。 6、環(huán)氧地坪只能耐受80℃的溫度，所以，針對經(jīng)常需要電焊或氧割的區(qū)域，應(yīng)在地面上鋪設(shè)鋼板或其它耐高溫隔離墊。 7、各類推車或拖車的腳輪必須選用受力面較寬、具有一定彈性的高耐磨聚氨酯腳輪。 8、各類推車或拖車行走時，需盡量慢速，并避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。 9、地面需經(jīng)常性的定期維護(hù)清潔，這樣既可以使地面保持美觀清潔，也可以除去地面上可能存在的、會刮花漆膜的堅硬顆粒。

環(huán)氧地坪施工前期準(zhǔn)備工作： 1、清理基層地面雜物，基層地面應(yīng)堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面等現(xiàn)象; 2、施工現(xiàn)場除地面施工外不得安排交叉作業(yè)。 3、施工原料存放場所保持干燥，避免陽光直射及潮濕，溫度保持在15-35℃。 4、施工環(huán)境，溫度不小與5℃，溫度15～30℃，濕度不大于80%。 5、施工現(xiàn)場要求照明充足。 環(huán)氧地坪施工工藝流程： 1、基層處理 清理地面，鏟除水泥疙瘩及松動脫殼處;剔凈施工縫里面的灰塵及顆粒物，不規(guī)則裂縫切割成V字縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)平。使基礎(chǔ)平整堅實，然后用專業(yè)無塵打磨機(jī)打磨、吸塵處理; 基礎(chǔ)地面打磨處理 2、涂刷環(huán)氧封閉底漆 目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結(jié)合，提高混凝土基層的附著力。 施工要求：薄而勻，無遺漏 施工方法：待地面打磨清理干凈后、直接在地面涂刷底涂層，施工前需計算材料使用量，均勻涂布;施工配料時要注意施工進(jìn)度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。底層涂裝的目的是為了封閉基面，增強(qiáng)附著力。一般應(yīng)養(yǎng)護(hù)12h以上，確認(rèn)固化后，可進(jìn)行下一道工序施工。 刮涂環(huán)氧底漆 3、中涂砂漿層施工(砂漿層可以增加厚度，平整度) 目的：提高環(huán)氧地坪的平整度和耐磨性。 施工方法：用光磊中涂材料按正確比例混合后，再將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻，先補(bǔ)平基面低凹缺陷;再用刮刀將環(huán)氧中涂材料均勻涂布在地面上，待完全固化后再進(jìn)行打磨、吸塵。清理干凈后可進(jìn)行下一道工序施工。 中涂砂漿層施工 4、刮環(huán)氧膩子層 用光磊中涂材料或面涂材料按正確比例混合后，再將石英粉或滑石粉緩慢加入，用環(huán)氧膩子(加細(xì)粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調(diào)正基面平整度及細(xì)膩度，確認(rèn)固化后，可進(jìn)行下一道工序施工。 5、滾涂面涂層 目的：提高環(huán)氧地坪的抗?jié)B性、耐磨性，并獲得光亮的彩色面層。 施工方法：環(huán)氧膩子固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，用光磊面涂材料按正確比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修補(bǔ)缺陷后再用滾筒滾涂第二遍面涂，起到遮蓋遍滾涂環(huán)氧色漆時留下的滾筒痕跡的作用，并使色漆更加均勻。 涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈，無其它工程施工交叉作業(yè)。 滾涂面漆 6、養(yǎng)護(hù) 面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少24小時后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運、安裝等施工。