復(fù)合耐磨板,即雙金屬復(fù)層耐磨鋼板,它是 大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品,是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié),加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。
復(fù)合耐磨板的運(yùn)用冷拉率或者冷拉應(yīng)力叫做雙控。冷拔的過程中單純只依賴?yán)淅驶蛘呃淅瓚?yīng)力叫做單控,單控的長處是操縱簡樸,但是對于材質(zhì)不平均的鋼板來說,逐根試驗(yàn)不可能達(dá)到,從而也不能保證質(zhì)量。關(guān)于實(shí)驗(yàn)測定的要求:批次同爐灶的測定試件,數(shù)目不能少于四個,每個試件都要經(jīng)由冷拉力測定出相應(yīng)的冷拉率,該批耐磨板的實(shí)際冷拉率就是試件的均勻值,控制應(yīng)力在冷拔時已經(jīng)達(dá)到了,假如冷拉率沒有超過答應(yīng)值的情況下,可以認(rèn)定為合格
在使用冷拉控制復(fù)合耐磨板時,要經(jīng)由試驗(yàn)來確定控制值,而對于預(yù)應(yīng)力耐磨板一定要采用雙控方式,采用雙控則可以很好地解決這方面的問題。如果耐磨板具有較高的強(qiáng)度,均勻冷拉力低于1%時,冷拉時也要按照1%的冷拉率進(jìn)行控制。假如冷拉率已經(jīng)達(dá)到了答應(yīng)值,但是冷拉應(yīng)力還沒有達(dá)到控制應(yīng)力,這種情況下的鋼板要降低強(qiáng)度使用。
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1 堆焊耐磨板種原淬硬傾向主要取決于化學(xué)成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大,越易產(chǎn)生冷裂紋。
2. 氫的作用,氫是引起超高強(qiáng)堆焊耐磨板堆焊冷裂紋的重要因素之一,并且有延遲的特征。高強(qiáng)堆焊耐磨板堆焊的含氫量越高,則裂紋的敏感性越強(qiáng)。
3. 堆焊的應(yīng)力狀態(tài):在堆焊耐磨板時產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的作用,還決定于堆焊的應(yīng)力狀態(tài)。堆焊堆焊耐磨板時主要存在的應(yīng)力有:不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、金屬相變時產(chǎn)生的組織應(yīng)力、結(jié)構(gòu)自身拘束條件等。