四氫呋喃產(chǎn)品規(guī)格介紹的詳細視頻已經(jīng)上傳,我們的視頻將帶您領略產(chǎn)品的獨特設計、卓越品質以及出色性能,讓您對它有更深刻的認識和了解。
以下是:宜春樟樹四氫呋喃產(chǎn)品規(guī)格介紹的圖文介紹
不過宜春樟樹甲酸85酸性很強,有腐蝕性,能刺激皮膚起泡,如果發(fā)生以下危險情況,一定要選擇正確的處理方法,只有這樣才能盡量避免危險的發(fā)生:
急救措施:
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
誤食:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去被污染衣著,用大量流動清水沖洗,至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
在烴中及氣態(tài)下,宜春樟樹甲酸以通過以氫鍵結合的二聚體形態(tài)出現(xiàn)。在氣態(tài)下,氫鍵導致宜春樟樹甲酸氣體與理想氣體狀態(tài)方程之間存在較大的偏差。液態(tài)和固態(tài)的宜春樟樹甲酸由連續(xù)不斷的通過氫鍵結合的宜春樟樹甲酸分子組成。由于宜春樟樹甲酸的結構特殊,它的一個氫原子和羧基直接相連。也可看做是一個羥基甲醛。
化學性質
宜春樟樹甲酸的酸性
宜春樟樹甲酸是脂肪酸中 在羧基上連有氫原子的酸,氫原子斥電子力量遠小于烴基,使羧基碳原子的電子密度比其他羧酸低,又因共軛效應、羧基氧原子上的電子更偏向碳,所以宜春樟樹甲酸的酸性,強于同系列中的其他羧酸。宜春樟樹甲酸具有與大多數(shù)其他羧酸相同的性質,在通常情況下宜春樟樹甲酸不會生成酰氯或者酸酐。宜春樟樹甲酸在水溶液中是一元弱酸,酸度系數(shù)(pKa)=3.75(at 20℃),1%宜春樟樹甲酸溶液pH值為2.2。
金鳴石油化工(宜春市樟樹市分公司)是一家集 氯化芐批發(fā)、二氯甲烷廠家、一甲基三氯硅烷廠家、三甲基一氯硅烷廠家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后于一體的綜合性企業(yè)。公司全體成員嚴格奉行“系統(tǒng)管理,質量保障,交貨快捷,客戶滿意”的宗旨, 竭誠為廣大新老客戶服務,邀您共創(chuàng)輝煌!
25KG宜春樟樹甲酸 圖
1、宜春樟樹甲酸鈉法:一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160-200℃和2MPa壓力下反應生成宜春樟樹甲酸鈉,然后經(jīng)硫酸酸解、蒸餾即得成品。
2、甲醇羰基合成法(又稱宜春樟樹甲酸甲酯法):甲醇和一氧化碳在催化劑甲醇鈉存在下反應,生成宜春樟樹甲酸甲酯,然后再經(jīng)水解生成宜春樟樹甲酸和甲醇。甲醇可循環(huán)送入宜春樟樹甲酸甲酯反應器,華爾
網(wǎng)甲酸再經(jīng)精餾即可得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。
3、將適量的一氧化碳和氫氧化鈉水溶液在160~200 ℃下反應生成宜春樟樹甲酸鈉,經(jīng)中和、蒸餾、冷凝而得?;蛘咴谌野匪芤褐?,以鈀絡合物為催化劑,二氧化碳與氫氣于140~160℃反應制得。
4、甲酰胺法:一氧化碳和氨在甲醇溶液中反應生成甲酰胺,再在硫酸存在下水解得宜春樟樹甲酸,同時副產(chǎn)硫酸銨。原料消耗定額:甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外
,丁烷枵輕油氧化法主要用來生產(chǎn)乙酸,宜春樟樹甲酸作為副產(chǎn)品回收,處于研究階段的方法有一氧化碳和水直接合成法。
精制方法:宜春樟樹無水甲酸可在減壓下直接分餾制得,分餾時用冰水冷卻凝結。對含水宜春樟樹甲酸,可用硼酐或無水硫酸銅做干燥劑。五氧化二磷和氯化鈣能與宜春樟樹甲酸作用,不宜用作干燥劑。對試
劑級88%的宜春樟樹甲酸,可用鄰苯二宜春樟樹甲酸酐回流6小時后蒸餾的方法除去其中的水分。進一步純化可利用分步結晶法。宜春樟樹甲酸與乙酸混在一起時,可加入脂肪烴進行共沸蒸餾分離。
5、以宜春樟樹甲酸鈉與濃硫酸作用制得工業(yè)級宜春樟樹甲酸,然后可用活性炭吸附后減壓蒸餾以制得純品,也可加入B2O3CuSO4進行減壓蒸餾精制。
6、二氧化碳法:在鈀絡合物催化下,在三乙胺水溶液中,二氧化碳與氫氣于140~160 ℃反應而得。
7、主要采用合成酸化法和高壓催化法。合成酸化法:用焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳與氫氧化鈉合成宜春樟樹甲酸鈉,再用硫酸酸化,經(jīng)蒸餾而得。高壓催化法:將一氧化碳和水蒸氣在催化劑存在下,于高溫
高壓下反應而得。
8、將宜春樟樹甲酸與五氧化二磷混合,進行減壓蒸餾,反復5一10次,方可得到宜春樟樹無水甲酸,但得量低,費時長,會造成一些分解。將宜春樟樹甲酸與硼酸醉進行蒸餾,操作簡便,效果更好。將硼酸置甩
滬中高溫脫水至不再產(chǎn)生氣泡,所得熔融物倒在鐵片一上,置干燥器中冷卻,然后研磨成粉。將硼酸酚細粉加到宜春樟樹甲酸中,放置幾日,形成硬塊,分出清徹液體進行減壓蒸餾,收集22一25 ℃/12-18
mm餾份為產(chǎn)品。蒸餾器應是全磨口接頭并有干燥管保護。
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