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十堰張灣汽車大梁板鋼這類鋼材強(qiáng)度越高,可塑性越低,因而很難同時實現(xiàn)高強(qiáng)度和高可塑性。目前,全球車企普遍采用的DP鋼、十堰張灣本地CP鋼、十堰張灣本地?zé)岢尚闻痄摱紝儆诖囦?。這類鋼材抗拉強(qiáng)度與延伸率的乘積(強(qiáng)塑積)一般為15GPa%的水平,強(qiáng)度越高,可塑性越低,很難同時實現(xiàn)高強(qiáng)度和高可塑性,因而難以適合未來汽車的輕量化和性需求。 [2]第二代汽車鋼這類鋼材(如TWIP鋼、十堰張灣本地奧氏體鋼)塑性較高,強(qiáng)塑積達(dá)到了較高的50GPa%的水平,實現(xiàn)了強(qiáng)度和可塑性的同步。但它的缺點是,由于合金含量高,生產(chǎn)工藝要求復(fù)雜,成本昂貴,至今鮮有應(yīng)用。 [2]第三代汽車鋼這類鋼材性能和成本介于代和第二代汽車鋼之間,強(qiáng)度高、十堰張灣本地可塑性強(qiáng),性價比更易被企業(yè)接受。第三代汽車鋼可以應(yīng)用在汽車車身、十堰張灣本地懸掛、十堰張灣本地發(fā)動機(jī)外殼等部位。在有些零部件上,使用更薄的第三代汽車鋼十堰張灣汽車大梁板,能比代汽車鋼輕10%左右,讓汽車更省油。



十堰張灣汽車大梁板激光拼焊板與連續(xù)變截面板技術(shù)激光拼焊板(Tailor Welded Blanks, TWB)是采用激光作為焊接熱源, 將若干不同材質(zhì)、十堰張灣同城不同厚度、十堰張灣同城不同涂層的鋼材、十堰張灣同城不銹鋼材、十堰張灣同城鋁合金材等進(jìn)行拼合、十堰張灣同城焊接成一塊整體板材。采用激光拼焊技術(shù), 可以根據(jù)結(jié)構(gòu)零件的受力情況, 把不同厚度尺寸和強(qiáng)度級別的材料進(jìn)行合理組合, 提高結(jié)構(gòu)剛度的同時減輕了零件重量, 而且還提高了材料的利用率, 減少了部件中的零件量,簡化了工序。十堰張灣汽車大梁板激光拼焊技術(shù)成為汽車輕量化主要技術(shù)手段, 在多個廠商的車型上得到應(yīng)用。主要應(yīng)用在前后車門內(nèi)板、十堰張灣同城前后縱梁、十堰張灣同城側(cè)圍、十堰張灣同城底板、十堰張灣同城車門內(nèi)側(cè)的A、十堰張灣同城B、十堰張灣同城C 立柱、十堰張灣同城輪罩及行李箱內(nèi)板等。連續(xù)變截面板(Tailor Rolling Blanks, TRB)也叫差厚板, 是指鋼板在軋制過程中, 通過計算機(jī)實時改變輥縫尺寸, 從而使軋制出的薄板在沿著軋制方向上具有預(yù)先定制的變截面形狀。連續(xù)變截面板技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制造車身結(jié)構(gòu)零部件, 如引擎蓋板、十堰張灣同城B柱、十堰張灣同城車身底盤、十堰張灣同城馬達(dá)間隔導(dǎo)軌、十堰張灣同城中間立柱內(nèi)板、十堰張灣同城擋泥板和防撞箱等,已成功應(yīng)用于奧迪、十堰張灣同城寶馬、十堰張灣同城大眾、十堰張灣同城通用等車型。十堰張灣汽車大梁板激光拼焊與連續(xù)變截面技術(shù)通過不同的工藝手段, 改變了沖壓原料的厚度, 用來解決汽車零部件受載情況下, 不同部位承載能力要求不同的問題。兩者相比, 激光拼焊技術(shù)的優(yōu)點在于靈活性強(qiáng),可以實現(xiàn)任意位置的拼接、十堰張灣同城不同材料的拼接。十堰張灣汽車大梁板連續(xù)變截面技術(shù)的優(yōu)點在于沒有焊縫, 沿長度方向上的硬度變化較平緩, 具有更好的成形性能, 而且表面質(zhì)量好, 生產(chǎn)效率高, 成本低。




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十堰張灣汽車大梁板2010年我國鋼產(chǎn)量達(dá)到7億噸,但鋼鐵行業(yè)的利潤加起來僅為800多億元,原因是高附加值的鋼材太少。在歐、十堰張灣同城美、十堰張灣同城日、十堰張灣同城韓等汽車工業(yè)發(fā)達(dá)的,汽車鋼能占到鋼材總量的15%左右。要是我國十堰張灣汽車鋼的用量能達(dá)到這個比例,一年就是上億噸,產(chǎn)值可以達(dá)到幾千億元。為此,中國鋼鐵企業(yè)摩拳擦掌,希望早日拿到第三代汽車大梁鋼的生產(chǎn)許可證。太原鋼鐵集團(tuán)已搶得頭籌,眼下它期待能從中國鋼研得到更多的試制機(jī)會。同樣,首鋼也不甘人后,加入了競爭行列。第三代汽車鋼的成功研制,從根本上改變了我國長期以來跟蹤學(xué)習(xí)國外汽車鋼技術(shù)的局面,得到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。世界汽車鋼領(lǐng)域權(quán)威機(jī)構(gòu)德國亞琛工業(yè)大學(xué)和馬普鋼鐵研究所的十堰張灣汽車大梁板鋼研發(fā)團(tuán)隊已經(jīng)向中國鋼研發(fā)出邀請,邀請該集團(tuán)科研人員前往訪問并進(jìn)行學(xué)術(shù)交流。




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