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為提高碳鋼板的耐腐蝕性能，對(duì)一般碳鋼板進(jìn)行鍍鋅。碳鋼板(鍍鋅碳鋼板)分熱鍍鋅和碳鋼板冷鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。冷碳鋼板成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱碳鋼板相差很多，已被逐漸淘汰使用。
  我國(guó)舊的房屋建筑中大部分用的都是碳鋼板，現(xiàn)在煤氣、暖氣常用的碳鋼板也是碳鋼板。碳鋼板作為水管，隨著使用年限的累積，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，這不僅污染潔具，而且?jiàn)A雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，更為嚴(yán)重的是銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高，嚴(yán)重危害人體的。上世紀(jì)六七十年代，一些發(fā)達(dá) 開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用碳鋼板。中國(guó)建設(shè)部等四部委也明文規(guī)定從2000年起禁用碳鋼板，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用碳鋼板了，有些小區(qū)的熱水管使用的是碳鋼板。



碳鋼板是用于工業(yè)制造上的一種特殊板材產(chǎn)品.下面我們就來(lái)介紹一下碳鋼板的優(yōu)勢(shì)性能. ,具有良好的耐沖擊力,碳鋼板采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼和合金作為原材料,能夠很好地抵抗磨損介質(zhì)的磨損,能夠承受很大的介質(zhì)載荷,可以承受物料運(yùn)輸中的高速?zèng)_擊,所以使用壽命也比較長(zhǎng).第二,很多碳鋼板的耐熱性能很好,可以在800度以下的高溫環(huán)境下使用,但為了延長(zhǎng)使用年限,還是盡量避免在高溫下使用.第三,復(fù)合碳鋼板中含有大量金屬鉻,可以很好地防止生銹,具有一定的耐腐蝕能力.第四,加工起來(lái)比較方便.碳鋼板可以切割,可以焊接或者彎曲,打孔,加工成其他的零部件.自發(fā)電電焊機(jī)的生產(chǎn)廠家也表示近些年碳鋼板行業(yè)快速發(fā)展,目前市場(chǎng)上的碳鋼板種類很多,規(guī)格也很齊全.




碳鋼板本身是優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)并存的，那么碳鋼板的優(yōu)缺點(diǎn)都是有哪些呢?碳鋼板熱軋優(yōu)點(diǎn):能夠把鋼錠鑄造組織損壞,組織上一些細(xì)的缺陷,把鋼材晶粒細(xì)化,讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密,整體性能得到提高。這種提高主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷可以在高溫或者高壓之下予以。具體的詳細(xì)介紹大家看下面。
  碳鋼板內(nèi)部的非金屬夾雜物,一些硫化物或者氧化物被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。另一種情況就是如果運(yùn)用碳鋼板熱軋工藝,如果冷卻不均勻,就會(huì)造成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,很多熱軋型碳鋼板都會(huì)遇到這種情況,鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡,但碳鋼板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理,這個(gè)時(shí)候就會(huì)破壞平衡。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面的操作時(shí)都會(huì)引起不好的情況發(fā)生。



為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見(jiàn)表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。
注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。




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