【玻璃鱗片膠泥】,乙烯基玻璃鱗片膠泥打造好品質(zhì)
更新時間: 2025-08-19 02:31:20 ip歸屬地:張掖,天氣:晴,溫度:17-33 瀏覽次數(shù):68
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一、產(chǎn)品概述 玻璃鱗片膠泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯樹脂為成膜物質(zhì),加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、觸變劑、消泡劑、專用助劑以及引發(fā)劑、促進劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列,對腐蝕介質(zhì)的滲透形成層層屏障,可以延長介質(zhì)滲透到基材的路徑,阻止腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層,從而對基體起到長期保護作用。 二、產(chǎn)品特點 1、具有優(yōu)異的腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性; 2、固體含量極高,一次涂抹可達1-1.5mm,耐溫性和耐化學品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料; 3、施工方便、質(zhì)量容易保證,缺陷部位極易修補;涂層防護壽命長達10年以上; 4、涂層常溫固化、干燥塊、施工性能好,具有優(yōu)良的機械性能、電性能、粘結(jié)性。 三、適用范圍s 1、適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。 2、適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯,化學藥品的貯存,各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。 3、適用于化工、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等的混凝土表面構筑物的防腐。 四、產(chǎn)品性能 玻璃鱗片膠泥涂料是生產(chǎn)重防腐涂料應用于防腐領域,能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強、耐高低溫。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料,它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等,它可以廣泛應用于:石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 五、施工要點 1、施工溫度宜在15—20℃之間,濕度不大于80%。 2、涂抹時先底層,后中層,在面層。 3、除銹6小時內(nèi),采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍,待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。 4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分兩次完成,后一道工序在前一層膠泥干后(一般間隔 )在進行。 5、涂抹時,抹刀與基層保持一定的角度,沿抹刀的尖角按銳角方向推抹,盡量把膠泥和基層間的空氣擠出,涂抹沿一個方向進行,不得堆料攤抹。 6、為氣泡,采用專用的消泡滾滾壓 六、質(zhì)量驗收 1、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。 2、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的厚度應達到1.5—2.5mm. 3、環(huán)氧玻璃靈片涂料表面色澤應均勻一致。 七、守則 1、易燃物品,遠離火源。在施工范圍內(nèi)不宜吸煙。 2、施工時必須保持空氣流通,并采用一定的防護措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品。 3、貯存在陰涼干爽的地方。 [施工規(guī)范] 1、表面處理:涂有底漆或中間漆的底清潔干燥,用砂布或其它適當方法除去漆面上的污物。在舊漆膜上施工應進行拉毛處理。 2、雙組份涂料用前一定按比例配漆,攪拌均勻后放置20-30分鐘即可使用。 3、配好的漆應在4-8小時內(nèi)用完,以免膠化浪費。 4、如需兌稀使用專用稀釋劑。 5、施工溫度應在5℃-40℃之間進行。 6、每道漆的涂刷間隔應在6小時以上。 7、避免在烈日下,風沙中、陰雨天施工,施工現(xiàn)場隔絕火源,保證良好的通風條件。 8、涂漆所用工具當天用專用稀釋劑清洗干凈。 [配套底漆] 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆可與環(huán)氧底漆、環(huán)氧中層漆、氟碳底漆等配套使用。 [參考用量] 0.23kg/道/m2 稀釋劑用量為漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途: 適用于鋼結(jié)構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系,具有優(yōu)異的耐水和耐化學品滲透,高附著力和機械強度、既具有理想的防腐蝕性,又有一定的裝飾性。環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣環(huán)境的鋼管、各種鋼結(jié)構、儲罐、容器防腐,環(huán)保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內(nèi)襯層。 技術參數(shù): 漆膜顏色及外觀:各色,漆膜平整 粘度(涂-4)s:不小于50 細度,μm:不大于50 固體成分含量:65% 耐沖擊強度,kg、cm:不小于40 耐鹽水性(3天):不起泡、不生銹 耐汽油性:24h,不起泡,不起皺,不失光 耐 侯 性:人工加速老化:1000h; 硬度(擺桿):不小于0.6 干膜厚度:150微米(干膜) 適用底材:鋼材、水泥 涂裝參考: 涂裝方法: 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂 配 比:漆料︰固化劑=20︰4(重量) 熟化時間:30分鐘 適 用 期(25℃):8小時 理論用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 復涂間隔時間(25℃):24h以上 施工條件:施工溫度5—38℃,空氣相對濕度小于75% 包裝規(guī)格:20kg/桶 儲存運輸:存放于陰涼、干燥、通風處。應遠離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開啟情況下,漆料儲存期一年、固化劑6個月。儲存期,如按標準檢測符合要求仍可使用。 注意事項: 1.使用前,應先把漆攪拌均勻后按比例配好漆,攪勻。配漆和涂裝過程中,嚴禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴,以免膠結(jié)造成損失。施工所用工具保證干燥清潔,采用有氣噴涂時,所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。 2.施工應選擇晴好天氣,避免在風沙、雨雪天氣條件下施工。 3、采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。 配套用漆:環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆



將混凝土表層打磨平整,并清理基準面上的松動水泥漿層、污漬雜質(zhì)以及砂礫等,用高壓水或高壓風清理表層沙礫、粉塵,使表層露出堅實混凝土。 材料配置 材料配制: 1、檢查產(chǎn)品外包裝,規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期,保障產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。 2、開啟包裝桶蓋,檢查內(nèi)裝A料、B料均無受損、漏灑、受潮結(jié)塊情況。 3、攪拌配料時,先將B料倒入桶A桶中,攪拌2-3分鐘至均勻,,(其中A料重量為25公斤,A:B=10:1)。 4、本產(chǎn)品若一次攪拌用不完,可按照廠家要求配比分量使用,但必須按照廠家指定的配合比,即A:B=1:0.13,且分量前必須分別將A、B組分攪拌均勻方可分別按照比例稱取。 5、混合后,產(chǎn)品密度約為1700kg/m3。 產(chǎn)品特性 產(chǎn)品特性 環(huán)氧玻璃鱗片涂料采用環(huán)氧樹脂、固化劑及硬質(zhì)填料組成的高耐磨、抗沖磨蝕、粘結(jié)力牢固的薄層修補材料。直接用于混凝土基材,主要用于后續(xù)涂料前的填補小孔以及對于混凝土不規(guī)則表層的填補,產(chǎn)品具有粘結(jié)修復可兼有堵漏、密封、防腐等功能,滲透力強(能滲入混凝土表層)。 觸變性能:觸變性能優(yōu)良,靜置狀態(tài)下材料呈不易流動的凝膠態(tài),即使涂抹在頂部或側(cè)面等凹槽、孔洞內(nèi)的材料也不會產(chǎn)生變形、流掛等情況,易于保證施工質(zhì)量;當受到攪拌、擠壓等剪力作用時,呈良好流動性流變態(tài),易于施工操作。 粘結(jié)性能:主要力學性能優(yōu)良,與混凝土粘結(jié)力牢固,不易在粘結(jié)力面開裂。 與混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂層能與混凝土在不同溫度下同步變形,避免了因材料脹縮差異大造成界面應力過大而出現(xiàn)涂層脫空、開裂。 柔韌性優(yōu)良:具有良好的柔韌性,能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形,不易脆性破壞。 施工說明 施工說明: 1、先用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實。 2、約4~12h后,待點刮打底膠泥基本固化時,用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥進行找平,面刮找平后的施工層表層要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。 注意事項 注意事項 1、配制好的膠液應在30分鐘內(nèi)用完,嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。 2、嚴禁在潮濕基層使用本品,如基層潮濕須先做干燥處理,以免影響與基層的粘結(jié)力。 3、A料和B料存放時間較長后會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象,使用前應先搖勻方可使用。 4、使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風,接觸皮膚后應及時洗凈,如濺入眼內(nèi)應立即用大量清水沖洗,嚴重情況須及時就醫(yī)。 5、如預計會下雨,不要進行操作,除非是在遮蔽處或者受保護的地方。



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玻璃鱗片膠泥的工藝性能
玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結(jié)料,加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸堿鹽、抗?jié)B透性。
目前各種行業(yè)的抗防腐方面,乙烯基酯玻璃鱗片為了要求。過程同時具有腐蝕介質(zhì),高煙氣溫度、SO2吸收液固體含量高、耐磨性強、設備腐蝕區(qū)域的需求,防腐失效后維護困難等。當前使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結(jié)構,鋼和不銹鋼復合結(jié)構,但也有大,密封不嚴漏風系數(shù)、成本高的缺點。因此,開發(fā)和使用涂層具有重要意義,可以用于防腐環(huán)境下,減少能源消耗。
高溫型玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物,與環(huán)氧樹脂的優(yōu)耐蝕性和力學性能相結(jié)合,同時具有不飽和聚酯樹脂快速固化工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端的乙烯基酯基,中間骨架是一種環(huán)氧樹脂。玻璃鱗片和玻璃樹脂襯里由樹脂和玻璃鱗片組成,具有耐蝕性。玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的應用:
1、廢氣脫硫設備。
2、污染物處理設備,如廢氣廢物裝置、水處理設施。
3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接,鉚接點)。
4、海洋工程、海洋開發(fā)工程、建筑、船舶內(nèi)室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產(chǎn)平臺。
5、化工設備、各種儲罐、化學反應塔、管道及其他設備可用于玻璃鱗片的防腐。
6、工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑物。
7、各種食品容器和海水冷卻管的襯里。染料、石油、化工、制、清潔劑、氯堿、蘇打紙漿等行業(yè)。
8、電鍍及電鍍金屬工業(yè)的酸洗。
9、鍋爐的內(nèi)部儲層和水槽的儲存。
10、在食品工業(yè)和儲存基地內(nèi)襯發(fā)酵池。
11、化工、制、食品廠地板、排水溝渠、大型廢水池、游泳池、水產(chǎn)養(yǎng)殖設施及其他防腐



甘肅張掖所謂鱗片防腐層,就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合,經(jīng)專用機械配制成膠泥或涂料,再經(jīng)泥抹子,高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料表面,經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。其結(jié)構組成。 一、 1、發(fā)電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液 箱。 2、鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置 。 3、石油 原油儲罐 。 4、化學工業(yè) 氯堿裝置、染料、化學品等裝置 5、排水、廢液 處理裝置 混凝土槽、中和槽 6、污水處理裝a 二、玻璃鱗片在重防腐蝕涂料中的應用 c理,可明顯增加鱗片與樹脂間的粘結(jié)力,有效增加了涂層的抗?jié)B性,降低了涂層的吸水性。而且經(jīng)處理過的玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好,有利于鱗片與基體之間的平行排列,從而提高涂層的抗?jié)B性。 玻璃鱗片的用量 玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小,也不可太大,合適的用量可以達到 效果。鱗片不足則形成片與片之間的重疊排列,涂層的抗?jié)B透性不是很好;隨著用量的增加,屏蔽作用增大,抗?jié)B透性隨之提高。但用量過大,反而不利于鱗片之間在涂層中的排列,會造成雜亂無序的排列,增加了涂層內(nèi)部的空隙,這樣涂層的致密性會降低。所以鱗片的用量有一個 范圍,應在20%~35%之間。 玻璃鱗片涂料的組成 玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物,以鱗片為填料,再加上引發(fā)劑、促進劑等助劑而組成重防腐蝕涂料。 玻璃鱗片涂料按粘度可分為: 鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大,其含量一般應為30%~40%。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其獨特的性能,方便的施工和較強的可修復性成為日益重要的重防腐蝕涂料。
