異型管電鍍前的十點準備工作
 異型管在生產(chǎn)制造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于表面，若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。所以在異型管電鍍加工前應做好以下十點準備工作：

    （一）去除氧化物及銹皮的基本方法有：噴砂除銹、滾筒除銹、刷光除銹、酸浸漬、鹽浴除銹、鹼劑除銹、酸洗，我們要根據(jù)情況進行選擇。

    （二）污物的種類可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研磨等方法聯(lián)合應用去除。

異型管波浪缺陷的七點措施
 異型管在退火時可能會出現(xiàn)局部波浪形，表現(xiàn)為中間浪和邊浪，少量二肋浪。這種缺陷一般與來料質(zhì)量、機組爐底輥磨損程度、加熱和冷卻時的熱應力等因素有關(guān)。我們可以采取以下措施來進行：

    （一）通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調(diào)整。

    （二）在異型管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。

    （三）為兩側(cè)邊浪，減少異型管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1。

    （四）正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設定，原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內(nèi)張力應適當調(diào)低。

    （五）生產(chǎn)中要使爐子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使異型管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。

    （六）碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月。

    （七）保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設定爐輥速度時，要考慮帶鋼的熱膨脹，根據(jù)對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。

異型管使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)勢
  氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼與其它異型管煉鋼方法相比，具有一定的優(yōu)越性。其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下：

    （一）成本低

    建氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所需的基本建設的單位投資，比同規(guī)模的平爐節(jié)約30％左右。另外投產(chǎn)后的管理費用，轉(zhuǎn)爐比平爐要節(jié)省，而且隨著轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)的廣泛推廣和應用，利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，使轉(zhuǎn)爐逐步走向負能煉鋼。

    （二）質(zhì)量好

    氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所冶煉的異型管鋼種不但包括全部平爐鋼，而且還包括相當大的一部分電弧爐鋼。其質(zhì)量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。