多年的不懈努力和歷練，使金海金屬材料(漳州市分公司)擁有一大批經(jīng)驗豐富的 厚壁鋼管廠家設計、安裝技術人員及管理人員。通過與國內外同行的廣泛交流與學習，積累了豐富的經(jīng)驗，掌握了先進的 厚壁鋼管廠家技術和設計理念，使用戶在滿足佳使用條件下實現(xiàn)低得投資成本，從而實現(xiàn)投資小化，收益大化。
受秋冬天氣影響，部分地區(qū)環(huán)保限產(chǎn)再加嚴，加上期貨繼續(xù)震蕩上移，方矩管市場心態(tài)有支撐，商家降價意愿不強，雖然目前現(xiàn)貨交投平平，市場連漲多日，下游接受度有限，商家心態(tài)疲憊無拉漲意愿，均已穩(wěn)定出貨為主，提價速度緩慢，方矩管市場漲跌兩難，但鑒于鋼坯領漲10元/噸，對方矩管市場底部有一定的支撐，預計近期方矩管價格將穩(wěn)中個漲調整運行。
中碳包晶鋼Q235B與低合金高強度鋼Q345B（方矩管）均屬于裂紋敏感性鋼種，在板坯的連鑄生產(chǎn)中易出現(xiàn)表面縱裂紋、夾渣等質量缺陷，連鑄工藝控制不當還易發(fā)生黏鋼、漏鋼事故。保護渣在結晶器和鑄坯之間形成的渣膜直接決定著結晶器內的潤滑和傳熱，如果形成的渣膜結構對潤滑和傳熱的控制與澆注鋼種相匹配!則可避免鑄坯表面缺陷的產(chǎn)生。
保護渣渣膜的礦相結構是影響其傳熱與潤滑性能的重要因素之一，河北聯(lián)合大學的學者在偏光顯鏡下對唐鋼中厚板公司Q235B和Q345B鋼板坯保護渣渣膜的礦相結構進行了系統(tǒng)研究。結果表明，Q235B板坯正常渣膜的結晶礦物主要為黃長石、槍晶石和硅灰石，結晶率高達90%~95%；Q345B板坯正常渣膜的結晶礦物中卻沒有硅灰石生成，并且結晶率也相對較低為35%~65%。對事故渣膜的研究發(fā)現(xiàn)，Q235B板坯出現(xiàn)縱裂對應的事故渣膜的突出特點是結晶率為65%~70%，較正常渣膜偏低；而Q345B板坯出現(xiàn)夾渣對應的事故渣膜與正常渣膜的 區(qū)別是槍晶石晶體大量析出，并且結晶率異常升高至95%以上。
Q345B方矩管含有一定的合金元素，碳當量值為0.39% ，具有一定的淬硬傾向，在大厚板和冷卻速度過快的情況下焊接，容易出現(xiàn)冷裂紋。此外，在大工藝參數(shù)焊接時，由于熱輸入過大，容易導致焊縫產(chǎn)生熱裂紋或出現(xiàn)熱影響區(qū)熱應變脆化問題。從焊件結構來看，矩形管長度與截面比較大，屬細長桿類，焊接過程中極易變形且變形情況復雜。因此，焊接變形控制成為難題。
焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有利于應力的分散和釋放，避免在焊件中產(chǎn)生復雜的應力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次，而且由于連續(xù)擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。
標簽：Q345B方矩管的生產(chǎn)工藝
