合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火
1、預(yù)熱
合金管電焊前，主要對合金管進行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接。
電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。
2、焊接方法
1. 為了防止合金管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時焊縫接近梁),實際操作從——層合金管第三層合金管道必須進行小規(guī)格,因為其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后，應(yīng)進行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對焊接機械設(shè)備進行打磨，對焊接表面進行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內(nèi)孔焊接一次。
2. 電焊=兩層合金管時，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。
3.應(yīng)保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。
4. 在電焊中，必須從引弧板開始焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后
焊縫電焊后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行回火處理。如不能立即對合金管進行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽取保溫和緩冷的建議。當進行回火處理時，應(yīng)測量兩個熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻
冷拔無縫鋼管用途因為材質(zhì)不用使用
1.結(jié)構(gòu)用冷拔無縫鋼管（GBT8162-2008）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.輸送流體用冷拔無縫鋼管（GBT8163-2008）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
3. 低中壓鍋爐用冷拔無縫鋼管（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）冷拔無縫鋼管。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
4. 高壓鍋爐用冷拔無縫鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼冷拔無縫鋼管。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5. 高壓化肥設(shè)備用冷拔無縫鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼冷拔無縫鋼管。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
6．石油裂化用冷拔無縫鋼管（GB9948-2006）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。
8.金剛石巖芯鉆探用冷拔無縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的冷拔無縫鋼管。
9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的冷拔無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。
10. 船舶用碳鋼和碳錳鋼冷拔無縫鋼管（GB/5312-1999）是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼冷拔無縫鋼管。碳素鋼冷拔無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼冷拔無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。冷拔無縫鋼管代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
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