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.影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量,由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高,哈氏合金焊接方面的問題得以改善,于是出現(xiàn)很多正在推廣使用的改進(jìn)型的哈氏B系列,哈氏C系列合金等,非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進(jìn)的哈氏合金,不僅不降低C,Si含量,反而回到以前高Si,高C含量上;特殊鋼事業(yè)的推廣任重道遠(yuǎn)。

      D.耐還原性介質(zhì)的哈氏B系列合金在哈氏B牌號的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)的側(cè)重點包括極低的C,Si含量改善焊接區(qū)域的性能,進(jìn)一步合金化思路,純凈化鋼水思路的應(yīng)用等,這樣哈氏合金B(yǎng)系列出現(xiàn)哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金;其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區(qū)域性能問題;哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點,極大的改善了熱加工與冷加工性能。

抗腐蝕合金 鎳鉬合金管 哈氏耐腐蝕合金 鎳鉻合金棒




二、物理性能   密度:8.9g/cm3,熔點:1330~1380℃,磁導(dǎo)率:(℃,RT)≤1.001   三、化學(xué)成分   化學(xué)成分   元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS   小余量0.41.626.0    1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010   四、制造與熱處理   1:加熱   對于哈氏B-2合金來說,在加熱前和加熱過程中表面保持清潔并遠(yuǎn)離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的環(huán)境下加熱,則會變脆,這些污染物的來源主要包括標(biāo)記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低;例如:天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%,城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。   對加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境,并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以快的加熱速度把材料加熱到要求達(dá)到的溫度,即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度,再把材料放入爐中加熱。   2:熱加工   哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工,加工過后應(yīng)該以水淬火。為了確保有 的耐蝕性能,熱加工過后應(yīng)該退火。   3:冷加工   冷加工的哈氏B-2合金必須經(jīng)過固溶處理,由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率,所以成形設(shè)備要細(xì)心考慮。如果執(zhí)行了冷成形工藝,那么有必要進(jìn)行級間退火。冷加工變形量超過15%時,使用前要固溶處理。 哈氏合金



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哈氏合金,耐酸鋼板質(zhì)優(yōu)價保

哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金,主要分鎳-鉻合金與鎳-鉬合金兩大類。在氧化和還原兩氛圍狀態(tài)中,對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力開裂腐蝕性能。哈氏合金板適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕,鎢元素進(jìn)一步提高了耐蝕性。

不銹鋼材料制造、細(xì)度高,體積小、重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,性能好、耐腐蝕、損耗小、性能平穩(wěn)、堅固耐用.操控性能好,操作簡便,使用壽命長,防腐防潮、硬度高,收縮均勻、穩(wěn)定性好,不易變形,具有抗腐蝕性。

應(yīng)用前景廣闊,應(yīng)用領(lǐng)域、熱交換器、波紋管補償器、化工設(shè)備、煙氣脫硫脫硝、造紙工業(yè)、航天應(yīng)用、酸性環(huán)境



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