4、氧化再生法

    在高溫高壓的條件下,（一般溫度230°C）用氧氣或空氣作為氧化劑,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭好的再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經(jīng)5次循環(huán)再生,其再生效率僅下降3%?；钚蕴勘砻婵椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕颉?

    5、熱再生法

    熱再生法分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。

    在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發(fā)生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。

    在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭孔,使其恢復吸附性能。

    在一樣前提下，分歧的粉末活性炭炭種對有機物吸附處置的才能相差較大（去除率相差16%）。相同，依據(jù)水廠制水工藝的特點，分歧投加點的影響也較大，這首要是因為原水的特征以及混凝與吸附競爭的后果，而投加量確實定在工程使用中應依據(jù)目的希冀值（出廠水CODMn）以及運轉本錢來綜合思索。

    粉末活性炭投加作為一種應急性的辦法，在一些水廠曾經(jīng)獲得了測驗，但對該技能的使用成效褒貶紛歧。研討標明：針對水廠各別的實踐狀況，必需很好地探究處理上述三個問題的適宜方法；特殊是針對分歧的處置工藝流程，選擇合理的投加點和投加方法是至關主要的。因而在該技能的使用方面，必需引起足夠的注重，才能經(jīng)濟、有效地發(fā)揚粉末活性炭去除污染的效果。