道遠噴砂機：如何選購正確的噴砂機呢? 噴砂設(shè)備的選擇 1 ．一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴與液體噴亦是重點考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。 2 ．生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、廣東湛江本地半自動化噴砂設(shè)備、廣東湛江本地壓入式噴砂設(shè)備、廣東湛江本地壓力式噴砂機、廣東湛江本地吸入式噴砂機。 3．工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。 4．壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空縮機容量，并留20％余量，以保護空壓機使用壽命。 5 ．售后服務：當你選擇噴砂設(shè)備時，應考慮銷售商或制造商的專業(yè)知識和經(jīng)驗，一個好的供應商可為你提供有效的指導及 的售后服務。 6．產(chǎn)品價格：只有專業(yè)的制造商才能提供良好性價比的產(chǎn)品，適應性的產(chǎn)品可以投入少而收益大。 7.在先購噴砂機時,應要求廠家提供詳細的產(chǎn)品介紹資料,如方案圖.主要配件的產(chǎn)地.鋼板的厚板.等等.

1、廣東湛江同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、廣東湛江同城噴砂直徑、廣東湛江同城噴砂的角度和速度、廣東湛江同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果. 哪些因素會影響噴砂機噴砂效果 2、廣東湛江同城噴砂機的噴砂的強度 影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、廣東湛江同城噴砂流速度、廣東湛江同城噴砂流量、廣東湛江同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、廣東湛江同城A試片（常用）、廣東湛江同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、廣東湛江同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、廣東湛江同城噴砂直徑、廣東湛江同城噴射角度和距離、廣東湛江同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、廣東湛江同城噴射的角度越小、廣東湛江同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應選擇大小合適的噴砂、廣東湛江同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.

噴砂機常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風量過大,適當調(diào)節(jié)風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風含塵量過高; 5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機不運轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料. 四.噴丸清理機的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當增補新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、廣東湛江同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、廣東湛江同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良. 七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風速分歧適,調(diào)整分離器風口的蝶閥,使分離區(qū)風速達到4～5m/s,并調(diào)整一、廣東湛江同城二級調(diào)節(jié)板的位置