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紫銅管的焊接步驟大致上與銅管的焊接步驟是一樣的，區(qū)別就在于紫銅管焊接使用的焊條是有要求的，使用的焊條滿足要求后，還需要助焊劑做輔助，使用的助焊劑選擇是粉狀的。紫銅管在焊接的時候使用的火焰需要是碳化火焰。
  焊接順序是首先將助焊劑涂在需要焊接的位置，然后加熱。加熱的時候碳化火焰不能直接遇到助焊劑，加熱的位置是在紫銅管與套管之間，將火焰嘴放在這直接的2點來回移動。紫銅管加熱后，助焊劑已經(jīng)融化成了液體，這個時候可以立刻將預(yù)熱的焊條放在焊點的位置。
  焊條一旦融化接著就將火焰嘴在2點直接來回移動，直到焊條溶滿縫隙結(jié)束。以上就是紫銅管焊接，下面介紹如何讓紫銅管延長使用壽命，以紫銅管換熱器為例子，一般的換熱器使用時間為2個月。讓紫銅管能長壽的方法，需要的設(shè)備維修人員及時更換或者校正引桿，及時和更換導(dǎo)向軌與托輥。




銅板、銅帶、銅箔常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些。但到底是什么原因造成的呢。下面將詳細介紹一下具體原因。有什么辦法可以避免么。冷軋的銅板的表面有時會有起皮，凹坑，麻點的現(xiàn)象發(fā)生，原因之一是在加工時需要經(jīng)過多道軋制工序。
  在任何一道過程中，表面沒有清洗干凈就會有氧化物附在銅板表面，下一道軋制時，就被壓軋在銅板中，造成終銅板在成品加工時，氧化物脫落，那么凹坑，麻點等缺陷就形成了。舉個簡單的例子，在用搟面杖搟面的時候在餅面上撒上幾粒芝麻，那么芝麻就會嵌入面餅中，但如果后在包餅的過程中芝麻脫落了，那就變成了個坑。
  另外一種情況也較為常見，那就是由于運輸?shù)倪^程中包裝的嚴密性不夠，造成銅板于銅板之間的間隙過大，那么在運輸?shù)倪^程中由于車輛顛簸等情況，引起表面碰撞摩擦。銅材是紫銅本身就屬于比較軟的金屬，在大力的碰撞和摩擦后就難免會留下難看的凹坑，這個道理就和用手去掐面餅會留下難看的凹坑一個性質(zhì)。



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