紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)

去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面：水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。

因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。 由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。 印染廢水中的堿減量廢水，其COD Cr值有的可達(dá)10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。 印染廢水的另一個特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4 000倍以上。

所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用脫色菌、脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量占印染廢水總COD Cr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的生物。另外，因生產(chǎn)的間斷運(yùn)行，故存在著水量水質(zhì)的波動;對于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學(xué)絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應(yīng)水量、水質(zhì)負(fù)荷變化的能力。

聚丙烯酰胺絮凝劑使用方法  

1．配成0.2%濃度的水溶液以實(shí)用中性不含鹽的水為宜。   

2．因本產(chǎn)品適用的水體PH值范圍比較廣泛，一般投加量為0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。   

3．充分溶解。要求溶解時將水體充分?jǐn)嚢杵饋砗笤倬徛?、均勻加入藥粉，防止出現(xiàn)大塊絮團(tuán)和魚眼現(xiàn)象而引起的阻塞管道和泵。   

4．?dāng)嚢杷俣纫话銥?00轉(zhuǎn)/分鐘為宜，時間不少于60分鐘，適當(dāng)提高水溫20-30攝氏度，可加速溶解。藥液 溫度應(yīng)小于60度。   

5．確定 加藥量。使用前先通過實(shí)驗(yàn)確定 用量。因用量過低，不起作用，用量過高，反而起反作用，超過一定濃度時，PAM不但不絮凝，反而分散穩(wěn)定使用。