鑄態(tài)下的球墨鑄鐵型材基體組織一般為鐵素體與珠光體，采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織，可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下：[退火]：球墨鑄鐵的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解，獲得鐵素體球墨鑄鐵，提高塑性與韌性，改善切削加工性能。[正火]：球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量，或獲得全部珠光體的基體，起細(xì)化晶粒，提高鑄件的強度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。[調(diào)質(zhì)處理]：將鑄件加熱到860～920℃，保溫2～4小時后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小時，得到回火索氏體加球狀石墨的組織，具有良好的綜合力學(xué)性能，用于受力復(fù)雜和綜合力學(xué)性能要求高的重要鑄件，如曲軸與連桿等。[等溫淬火]：將球墨鑄鐵棒、件加熱到850～900℃，保溫后迅速放入250～350℃的鹽浴中等溫60～90分鐘，然后出爐空冷，獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織，使綜合力學(xué)性能良好，用于形狀復(fù)雜，熱處理易變形開裂，要求強度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。

　球墨鑄鐵型材了以往普通鑄鐵產(chǎn)品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。??產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。其中***為顯著的特點是，機械性能優(yōu)越有著高強度與高韌性相結(jié)合及優(yōu)良的抗疲勞性能。??鑄鐵型材的特性鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內(nèi)大量鐵水相連，溫度梯度較大，大限度的減少了縮孔（松），組織細(xì)小致密，材料均勻性好。材料表面光潔度高，尺寸精度高?；诣T鐵型材品質(zhì)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生波動。型材尺寸可變化，各種材質(zhì)，形狀與尺寸的型材均可生產(chǎn)

廣東湛江球墨鑄鐵型材的主要工作性能問題是什么？ 廣東湛江球墨鑄鐵鑄件已應(yīng)用于企業(yè)幾乎我們所有學(xué)生需要進行強度、塑料、韌性、耐磨性、耐磨性、嚴(yán)重的熱和機械設(shè)計沖擊、高溫或低溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性等的主要發(fā)展工業(yè)管理部門。為了滿足這種使用條件的變化，墨鑄鐵有許多商標(biāo)，提供了廣泛的機械和物理性能。 國際物流標(biāo)準(zhǔn)化管理組織ISO1083規(guī)定的大部分球墨鑄鐵鑄件主要以非合金發(fā)展?fàn)顟B(tài)進行生產(chǎn)。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/mm2和伸長率為2％的高強度等級。另一個就是高塑料進行等級，具有17％以上的延伸率和低強度（至少370牛頓/平方達(dá)到毫米）。強度和伸長率不是設(shè)計者選擇材料的基礎(chǔ)。其它關(guān)鍵性能包括屈服強度、彈性系數(shù)、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊強度。 珍珠體型球墨鑄鐵，具有一個良好的二手市場強度、中等城市韌性、可塑性、綜合技術(shù)性能、耐磨性、減振性、鑄造生產(chǎn)工藝進行性能等優(yōu)點。它的性能可以通過各種熱處理而改變。主要可以用于通過各種學(xué)習(xí)動力工程機械設(shè)計曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器座、液壓缸體等零部件。