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 制造模具的條件
  1、環(huán)境條件
  溫度:在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環(huán)境溫度,即21~28℃。
  濕度:濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大,理想的濕度范圍為40~60,若制造模具時相對濕度超過65,應等待至合適的生產(chǎn)條件再施工,尤其南方及沿海地區(qū),濕度比較大,更應該慎重。
  2、潔凈的車間
  在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具,陰、陽模的制造區(qū)應高度清潔,必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護管理標準,所以,在模具制造伊始,就應提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。
  3、潔凈的壓縮空氣
  純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油,則模具膠衣表面就會出現(xiàn)大量針孔和麻點,為此要付出大量的勞動力進行修補,這樣,模具的質(zhì)量將受到很大的影響??諌簷C需要安置在良好的環(huán)境中,并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。



 

在玻璃鋼行業(yè),說起膏狀脫模蠟,估計大家都不會陌生。一開始我像很多人一樣,也認為打脫模蠟是件非常簡單的事情,無非是涂抹再擦拭,根本不需要什么經(jīng)驗和技巧。吃過很多虧,打脫模蠟并非是我們想象那樣簡單! 

分享一下如何打好脫模蠟的一些經(jīng)驗與心得,這適用于大部分的膏狀脫模蠟(如8號蠟、)的常規(guī)操作,希望對你有一定的幫助。在使用任何脫模蠟之前, 要確認模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模,必須在使用脫模蠟之前進行密封)、清潔的和無污垢的。如果,模具表面都不是光潔的,那么可能 模可以脫模,第二模則會粘模,因為 次脫模時,脫模層會被破壞掉,造成局部粘模。

操作步驟:

一、用海綿盤(或無絨抹布)擦上適量脫模蠟,然后在模具表面上進行打旋式的擦拭,并確保均勻擦拭了整個模具表面,特別注意那些較小的角落,這個操作和擦皮鞋油差不多。

二、在蠟質(zhì)完全干燥之前,使用另一塊干凈的無絨擦拭布,輕輕擦拭模具表面,這將去除模具表面的打蠟漩渦圖案,并變的光滑。一定要輕輕的擦拭,我們想要的是拋光脫模蠟,防止蠟質(zhì)過度積聚,而不是將脫模蠟從模具表面掉。

三、等待脫模蠟干燥,這個和脫模蠟種類及環(huán)境溫度有關(guān),一般室溫下3-5分鐘就會干燥。如果你不等待,連續(xù)打脫模蠟,這樣100遍和1遍的效果將沒有什么區(qū)別。一旦脫模蠟干燥后,模具表面看起來沒有漩渦并變得光亮時,你應當再重復打3-5遍脫模蠟,每次過程同上1-3步。

四、 一遍脫模蠟, 等待15分鐘以上,以確保蠟質(zhì)的完全干燥。當然在實際應用中,有時補打一遍脫模蠟,會不等待繼續(xù)制件的情況是有的,但這不具備代表性。

說一下,常規(guī)脫模蠟不適用與高溫固化、預浸料成型和因放熱而導致模具表面溫度超過60℃的濕法成型工藝,基于這種情況你需要采用耐高溫型的脫模蠟。





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