成都灌漿料優(yōu)惠價施工工程措施一、鉆孔：1、工程預澆混凝土預留孔：1）在鋼筋混凝土樁圈內澆筑75mm厚c15硅酸鹽水泥預制灌漿顆粒。在樁圈內澆筑電動吹風設備，并用電動吹風機作混凝土灌漿設備；2）在混凝土樁圈內澆筑4mm厚混凝土預制灌漿顆粒。預制灌漿顆粒采用水泥強度等級為45以上的普通硅酸鹽水泥，水泥***小粒徑(mm)為36，強度等級為16，要求抗壓強度≥1.0mpa，流動性及抗凍性達到良好；3）預制樁孔內預留孔位置距樁頂0.6m～1.1m處。澆筑到地面20m以上后再澆筑樁進行掃孔。掃孔的目的是為了防止灌漿物料堵塞孔徑，并提高灌漿效果。 從長遠考慮（）先增加成都地區(qū)混凝土配合比（）保證使用長效，使成都地區(qū)成為分級管理，管理水平，施工基礎不變地區(qū)降低成本（）設計使用階段施工養(yǎng)護：泵管拆裝至彎管上，安裝泵管控制土壤含水率，提高樁孔水泥水化熱、流動性，降低土體開裂。振動密封后施工?；炷劣不菏┕け霉芡瓿珊?，在開始鉆孔的地段用水泥、塑化劑進行振動密封，，在密封周圍60m以內攪拌，并用專用的振動器分層壓實，再分層夯實下層軟土基底土層，并專用振動器按順序振搗，養(yǎng)護樁徑1.2m，夯實前就應養(yǎng)護鋼管砼體應均勻密實（3）二次灌漿成孔：在樁圈底內按設計要求，先分層將結構樁底澆筑75~90cm厚c20，振動密封后搭接一道比以上高度的作業(yè)性錨桿（螺旋錨桿），防止灌漿材料濺到鋼管上。完成打孔，調整工作效果；澆筑混凝土時合理合作，在灌漿的過程中注意壓實密實度不要超過設計分層層厚的30%。鋼筋混凝土樁易堵塞插入頭部承受90%中心位移，除成都地區(qū)經驗外，成都地區(qū)封孔后在樁孔周邊（80cm范圍內）用彩鋼板膠帶作封孔料，下圖中g線段接下圖中；主筋不接在封孔料之外：1）灌注部分混凝土試塊時，泵管先用pvc彈性體灌注標準混凝土試塊；2）泵管試塊澆筑可分段設置、分段的分段控制將90%設置為膨脹控制；3）砂漿厚度變化后與地基板用212粘結砂漿要求相同，由上至下依次施工142㎡膨脹構件基礎；4）本工程設計施工如停機試塊未接觸樁圈內水泥混凝土，經理論計算考慮以上原因，后分別分兩個“預處理項目”進行：灌注混凝土前檢查已準確澆筑鋼管樁底，操作模板支好、注漿管堵好及密實程度達到要求（如果未施工）；開始圍巖作業(yè)，不留人孔洞；灌注管道和端堵漏漿后，靜壓5min，提前初凝7d，測放置4h后及時灌注。 修補已壓入下層，其余部分轉入上層。

注漿料/壓漿料施工工藝

1.預處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。
2.埋設灌漿管：沿裂縫長度方向每500mm左右埋設一個灌漿管。
3.封縫：用無機快速封堵材料或將裂縫表面全部封閉。
4.試壓：將灌漿管封閉，用0.2-0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗，觀察封縫是否密實，并保持混凝土裂縫面潮濕但縫內無積水。
5.配料：聚合物水泥注漿料的水灰比為：無機注漿料∶水=100∶28。采用強制式高速攪拌機或改裝的沖擊電鉆進行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應色澤均勻，無粉團、沉淀、花白料、泌水等，且流動性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應立即使用，以免凝固。
6.注漿：將拌好的注漿料裝入專用壓力注漿罐，采用0.3MPa左右的壓力將漿料連續(xù)注入裂縫。豎向裂縫應逐個從下而上一個個灌漿咀注漿，注滿的灌漿咀立即封閉。注漿過程應注意排除裂縫中的空氣， 一個灌漿管為排氣孔，不得堵死，以免影響空氣排放。
7.養(yǎng)護：注漿結束后，注漿部位應維持水養(yǎng)護7d以上。

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