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我們知道潤(rùn)滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤(rùn)滑性，能夠提高高溫抗氧化性，延緩老化，能溶解積碳，防止金屬磨屑和油污的結(jié)聚，提高機(jī)械的耐磨、耐壓和耐腐
蝕性。
明白了潤(rùn)滑脂在軸承中的運(yùn)動(dòng)過(guò)程之后，自然就會(huì)得出一個(gè)結(jié)論:軸承中的潤(rùn)滑脂不宜過(guò)多。潤(rùn)滑脂多了不但浪費(fèi)，而且是有害的。軸承的轉(zhuǎn)速愈高，危害性愈大。潤(rùn)滑脂填充量愈多，磨擦轉(zhuǎn)矩愈大。同樣的填充量，密封式軸承的磨擦轉(zhuǎn)矩大于開放式軸承。潤(rùn)滑脂填充量相當(dāng)于軸承內(nèi)部空間容積的60%以后，磨擦轉(zhuǎn)矩不再明顯增大。這是由于開放式軸承中的潤(rùn)滑脂大部分已被擠出，而且密封式軸承中的潤(rùn)滑脂也已經(jīng)漏失的緣故。
隨著潤(rùn)滑脂填充量的增加，軸承溫升直線提高，同樣的填充量，密封式軸承的溫升又高于開放式軸承。
一般認(rèn)為，密封式滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂填充量，多不得超過(guò)內(nèi)部空間的50%左右。Shawki和Mokhtar的試驗(yàn)表明，滾珠軸承以20%至30%為適宜。
1、高粘度基礎(chǔ)油，滿足主要工況的油膜強(qiáng)度
采用復(fù)合磺酸鈣稠化技術(shù)配合復(fù)配基礎(chǔ)油優(yōu)異的油膜組成，賦予了潤(rùn)滑脂更高的抗摩擦、磨損特性。
2、優(yōu)異的耐高溫性能
大于330℃的高溫滴點(diǎn)賦予潤(rùn)滑脂具有極高的耐熱性，可使?jié)櫥?50℃工況條件下，長(zhǎng)周期運(yùn)行。
3、優(yōu)異的耐水穩(wěn)定性能
即使在大量的水、水蒸氣的存在條件下，也能提供持續(xù)保護(hù)。
4、優(yōu)異的機(jī)械剪切性能
特有的機(jī)械剪切穩(wěn)定性，使?jié)櫥L(zhǎng)周期保持在潤(rùn)滑部位，不會(huì)軟化和流失。
5、優(yōu)異的腐蝕保護(hù)性能
磺酸鈣增稠劑具有在優(yōu)異的水飽和的環(huán)境中，再長(zhǎng)潤(rùn)滑間隔之間提供優(yōu)異的防銹保護(hù)。
領(lǐng)航石油化工（）(湛江市分公司)地理?xiàng)l件優(yōu)越，交通便捷。公司以“ 特種潤(rùn)滑脂專業(yè)生產(chǎn)商質(zhì)量求生存，信譽(yù)求發(fā)展！”為企業(yè)目標(biāo)，以“打造品牌，樹立形象！”為企業(yè)宗旨，不斷挑戰(zhàn)自我，越超自我。
潤(rùn)滑脂的正確使用
(1)所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)
但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。
(2)注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。
(3)重視更換新脂工作
由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用;在更換新脂時(shí)，應(yīng)先廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。
(4)重視加注潤(rùn)滑脂過(guò)程的管理
在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
(5)注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換
如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。
(6)注意定期加換潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。
(7)不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。
