在試壓過(guò)程中，由于壓力的增加，橫梁會(huì)在彈性變形范圍內(nèi)隨著壓力有一定小的伸長(zhǎng)，為了使橫梁在伸長(zhǎng)時(shí)只受簡(jiǎn)單的拉伸力，太重在橫梁的自由端和中間支撐點(diǎn)使用如圖3所示的滾動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了一個(gè)滾動(dòng)摩擦副，確保在橫梁能自由的伸長(zhǎng)縮短。
  采用多功能充水頭具有充水、增壓、脫管的功能。屏棄了水壓機(jī)的伸縮接頭和伸縮管，增壓時(shí)采用的端面靜密封，了設(shè)備的不可靠點(diǎn)。后壓頭平衡缸由一個(gè)缸用4個(gè)缸代替，大大降低了生產(chǎn)加工的難度及成本。3結(jié)語(yǔ)該不銹鋼管試驗(yàn)機(jī)組已經(jīng)成功的安裝到2條直縫不銹鋼管生產(chǎn)線上，并調(diào)試成功，正在為客戶發(fā)揮著質(zhì)量檢驗(yàn)的重要作用，并創(chuàng)造了的經(jīng)濟(jì)效益。
  同時(shí)也突破了在高壓力、大直徑不銹鋼管試驗(yàn)機(jī)組的現(xiàn)狀。國(guó)內(nèi)焊管的需求越來(lái)越大與國(guó)外市場(chǎng)的開拓?cái)U(kuò)大，焊管生產(chǎn)線對(duì)這種水壓試驗(yàn)機(jī)需求越來(lái)越迫切，4000t水壓試驗(yàn)機(jī)的及時(shí)成功研制、應(yīng)用為它們解決了難題。無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)歷一個(gè)世紀(jì)，盡管該本身并非一種生產(chǎn)，但其水平卻能反映該部門、該行業(yè)該地區(qū)甚至該國(guó)的工業(yè)水平。
  無(wú)損檢測(cè)所能帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。統(tǒng)計(jì)資料顯示，經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)后的產(chǎn)品增值情況大致是，機(jī)械產(chǎn)品為5%，、宇航、原子能產(chǎn)品為12%-18%，為20%。例如，汽車幾千個(gè)零件采用無(wú)損檢測(cè)后，整車運(yùn)行公景數(shù)了一倍，這大大了產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力；小汽車生產(chǎn)中30%零件采用無(wú)損檢測(cè)后質(zhì)量迅速超過(guò)美國(guó)。

容器一般對(duì)焊縫有內(nèi)在和外觀成形的嚴(yán)格要求，而不銹鋼管焊條電弧焊與碳鋼焊條電弧焊相比，其熔池，熔渣和熔池金屬難區(qū)分，不宜控制，焊縫外觀成形依據(jù)焊接操作人員的水平有很大差異，尤其在層打底焊時(shí)，?；ば袠I(yè)的容器其壁厚一般在６～２０ｍｍ范圍內(nèi)，因而在制造過(guò)程中普遍存在一個(gè)問題，即焊接方法的選擇。
  由于奧氏體不銹鋼管的電阻率為低碳鋼的４倍以上，焊接時(shí)產(chǎn)生的電阻熱較大，藥皮容易發(fā)紅和開裂，所以同樣直徑的焊條焊接電流值應(yīng)比低碳鋼降低２０％左右，焊條長(zhǎng)度亦比同直徑的碳鋼焊條短，否則焊接時(shí)由于藥皮的迅速發(fā)紅、開裂會(huì)失去保護(hù)而無(wú)法焊接。
  焊條有酸性鈦鈣型和堿性低型兩大類。低型的不銹鋼管焊條抗熱裂性較高，但成形不如鈦鈣型焊條，耐腐蝕性也較差。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。施焊時(shí)，焊條不應(yīng)作橫向擺動(dòng)，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過(guò)寬，不超過(guò)焊條直徑的３倍。
  （二）１８－８奧氏體不銹鋼管的埋弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管埋弧焊時(shí)，由于焊接電流密度大，熱量集中，因此形成的弧坑也較大，并且熔池厚度也增大，在局部間隙的較大處很容易燒穿，因此在施焊過(guò)程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施，以防燒漏。