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除塵器濾筒除塵器一周內發(fā)貨

  冷卻水等凍結后會引起較故,因此冷卻水源關閉并且排空。袋式除塵器剛起運時,關閉除塵器入口打開旁路,將電爐時產生的煙氣引入旁路排到大氣中,待鍋爐運行后方可打開設備通道關閉旁路。以免除塵布袋表面的粉塵與煙氣中的油相結合,導致除塵布袋糊袋難以此時應使用除塵布袋。   在換除塵布袋時將同一個除塵器內的整批除塵布袋全部換,否則將導致各除塵布袋壓力不同,過濾負荷不均勻的現象,使新換的除塵布袋由于阻力降低而承受大的過濾負荷,新換的除塵布袋的使用壽命比舊的還要短。若因各種原因只能換幾條除塵布袋,則需將新除塵布袋的袋口封閉,埋入灰斗的粉塵堆中幾日再拿出進行使用,以增加新換除塵布袋的阻力,使其阻力與舊除塵布袋相近。   正壓布袋除塵器與負壓布袋除塵器的不同之處:一、布袋除塵器負壓除塵系統(tǒng)負壓除塵系統(tǒng)中,除塵器設置在通風機之前(負壓段或吸人段)。其特點如r所述。由于除塵器設置在通風機之前,流過通風機的氣體已經過除塵,含塵濃度低,通風機受磨損大大減低,運行壽命長,處理初濃度高的含塵氣體時,一般采用負壓除塵系統(tǒng)。   除塵器和管道處于通風機的負壓段,容易空氣,產生漏風。負壓除塵系統(tǒng)的漏風率為5%~10%,加大了通風機的風量,增加了電耗。在負壓除塵系統(tǒng)設計中應采用措施盡可能除塵器和管道的漏風,以保證除塵器的良好運行。



泊頭凱陽環(huán)保生產的礦山除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過礦山布袋除塵器凈化后經排氣筒(或
    礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡便、運行可靠,克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大,可采用長濾袋,充分利用空間,占地面積小。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于提高除塵布袋壽命。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器自動控制回轉反吹清灰,視入口濃度高低,自動調整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
礦山除塵器采用圓形體結構受力均勻,抗爆性能好,結構緊湊,不受氣源條件所限制,要使設備如此率的運行,在設備初期安裝時應注意四點:
    1.在設備安裝完畢后,將箱體及灰倉等部位中的雜物,檢查部件狀況是否良好,并對各傳動部件注入潤滑油;
    2.當設備初期運行時,不要立即開動反吹清灰裝置,應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面。
    3.在灰斗各進風短管處,用皮用皮托管同時測量動壓值,讀數不同時,用手動蝶閥調節(jié),使之相等,以保證每個過濾室負荷相等;
    4.檢查壓縮空氣管道中的各部件,是否運行正常。使設備保證良好的運行狀態(tài),是為礦山除塵器達到率做的奠基,需引起操作人員的重視!




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