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以下是:廣東肇慶除塵器脈沖除塵器廠家工藝先進(jìn)的圖文介紹
產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖
根據(jù)關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見要求,到“”末,水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上再降低50%,明確2010—2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器(低壓脈沖除塵器),這無疑為今后幾年袋式除塵器在水泥行業(yè)的增長奠定了良好基礎(chǔ)。 鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似,主要尊循以下幾個(gè)原則:不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、阻力、為用戶節(jié)省投資,除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮,使工藝流程合理。鋼鐵廠除塵器改造步驟:鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合,少占用空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。 鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多,一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí),則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加,但也不宜超過10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的管連接各個(gè)除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。 為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積,除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置,是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無危險(xiǎn)的管道,且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí),也可水平布置。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到的程度了,機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。 袋式除塵器產(chǎn)品構(gòu)造袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。 結(jié)構(gòu)型式按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。按進(jìn)出風(fēng)方式分為:下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。按袋的過濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。 常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經(jīng)過硅硐處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。能較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒過去,使除塵器效率下。
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