為了確定熔化結(jié)束時(shí)的壓降，在一些爐子上使用了熱傳感器：同樣，在不銹鋼管廠的爐子上用于確定電極桿上再冷卻板水溫的測(cè)定，同樣也可以使用電極桿移動(dòng)傳感器，而尤其是料斗重新再加料時(shí)，使用這些傳感器可以提供冶煉的進(jìn)展情況。
  對(duì)電壓降低時(shí)間的選擇，以及對(duì)于廢鋼熔化有關(guān)的料斗再加料的時(shí)間的選擇：都應(yīng)該與熔化進(jìn)度相適應(yīng)。在福斯廠的爐子上使用各種傳感器進(jìn)行熔煉操作，它可以概括為：一一水冷板上溫度升高導(dǎo)致壓降；一一從電極桿移動(dòng)時(shí)起，料斗再進(jìn)行加料。
  為了簡(jiǎn)單介紹電極傳感器的優(yōu)點(diǎn)和料斗再加料時(shí)的熔化情況：我就不再談壓降的問題了，因?yàn)檫@早已成為常規(guī)的事情了。2、2、電極位移傳感器的優(yōu)點(diǎn)：在熔化過程中：電極位移傳感器使負(fù)荷有規(guī)律的變化。記錄系統(tǒng)可記下任何一個(gè)息（圖7）。
  實(shí)際上，熔化開始時(shí)，廢鋼的電弧起振和塌料時(shí)電極移動(dòng)的距離都比較大，在熔池上當(dāng)起振電弧有規(guī)律時(shí)移動(dòng)量減?。喝刍Y(jié)束，電極時(shí)（電極移動(dòng)距離低子時(shí)的極限值）能確定以后的加料時(shí)間，并在熔化結(jié)束的低功率運(yùn)行周期時(shí)節(jié)省能耗。
  正如穿井掘進(jìn)速度的變化一樣，按廢鋼的數(shù)量，尤其按其比重，可探測(cè)廢鋼的塌料，這些主要應(yīng)與調(diào)節(jié)電極升高或降低的尺寸成比例。由于有電極桿位移距離分析，用計(jì)算機(jī)建立了電極平衡的標(biāo)準(zhǔn)。2、3、預(yù)計(jì)再加料的狀況表2概括出使用電極位移傳感器時(shí)料斗再加料時(shí)爐子的操作情況。

不銹鋼管生產(chǎn)正處于這樣的情況之下：軋管機(jī)組種類多、規(guī)格全、產(chǎn)能大、裝備現(xiàn)代化但產(chǎn)能分散，和科研力量強(qiáng)而不集中，資金嚴(yán)重不足，試驗(yàn)研究設(shè)備齊全、條件具備但分散于各企業(yè)，難以統(tǒng)籌安排；軋管機(jī)組和檢。筆者認(rèn)為：這正是我們實(shí)現(xiàn)不銹鋼管強(qiáng)國目標(biāo)的基礎(chǔ)，正說明我們的硬件條件已具備，條件有的也已具備，只要抓住現(xiàn)在這個(gè)“生產(chǎn)過?！钡拇蠛脵C(jī)遇，從工藝、設(shè)備設(shè)計(jì)制造和組織管理層面努力，一定能很快實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)。
  具體包括：①二輥和三輥軋制成品管質(zhì)量的對(duì)比，是直徑≤180mm中小直徑不銹鋼管的對(duì)比；②二輥和三輥的工藝、工具更換、事故幾率和處理耗時(shí)等對(duì)比，是直徑≤180mm中小直徑管的對(duì)比；③三輥式和側(cè)開式換輥的操作和耗時(shí)以及處理事故和耗時(shí)的對(duì)比。
  包括：①穿制無內(nèi)表面缺陷的薄壁毛管的工藝、以及其工具、要求；②穿制高合金鋼毛管的工藝、以及其工具、要求；③錐形輥穿孔的毛管尾部質(zhì)量和管坯后定心孔的關(guān)系，有關(guān)工藝、以及工具、要求。1）在生產(chǎn)和工藝層面（1）深層次地總結(jié)在斜軋穿孔方面的有關(guān)和生產(chǎn)工藝。
  （2）深層次地總結(jié)連軋管機(jī)組的有關(guān)、工藝和力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗的對(duì)比情況以及有關(guān)問題。（3）深層次地總結(jié)斜軋和縱軋延伸的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗對(duì)比情況以及有關(guān)問題。包括：①斜軋中二輥、三輥工藝（工具及等），設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比以及各種、設(shè)計(jì)，消耗數(shù)據(jù)對(duì)比；②二輥斜軋延伸（擴(kuò)管）機(jī)的輾軋角（擴(kuò)徑頂頭）和擴(kuò)徑量、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，并建立數(shù)學(xué)模型；③縱軋中頂管。