硫化制造技術(shù)要求：

    1）安裝硫化封頭后：

密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。

硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。

    2）硫化三要素：

    按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線進(jìn)行操作。

    3）內(nèi)襯固化后：

固化橡膠檢驗和接收后，緊接著要進(jìn)行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。

粘接強度硫化試樣及檢驗：

為了質(zhì)量控制之目的，應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負(fù)載的管子準(zhǔn)備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m，檢驗方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規(guī)定執(zhí)行。

外防腐技術(shù)要求（根據(jù)甲方要求實施）

    1）鋼管外壁處理

鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa 2.5級（SSPC稱近白級），Sa 2.5級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

    2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。

    3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。外觀、厚度、漏點應(yīng)在防腐層實干后、充分固化前檢驗，粘結(jié)力可在實干或固化后檢驗

襯膠鋼管特點：

1.高的耐沖擊性 橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，減少沖擊力，大的提高了使用周期；

2.耐磨性能優(yōu)良 襯膠管的橡膠襯里可根據(jù)耐磨的需要進(jìn)行選擇，適用于磨耗大的環(huán)境；

3.防腐性能好 襯膠管道的橡膠襯里可根據(jù)防腐的需要進(jìn)行配方，適用于腐蝕性高的環(huán)境,橡膠襯里可耐受各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用；

4.溫度適應(yīng)范圍廣，可以在-40度——+110度的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；

5.運行阻力小，減少能耗，本公司生產(chǎn)的襯膠鋼管橡膠層光滑、平整；

6.鋼管的選擇適用于各種壓力的需要，同時起著保護(hù)襯膠體的作用；

7.重量輕，易安裝，維護(hù)和運輸方便，襯膠鋼管的鋼架僅起承壓作用，可減薄到低承壓程度，襯膠鋼管因使用周期比鋼管提高若干倍，周期期內(nèi)年平均投資低，又因重量輕，可節(jié)省支架費用，阻力消耗小節(jié)省運行費用，襯膠管的綜合成本相應(yīng)大大減少，可為用戶節(jié)省大量資金。

8.可循環(huán)使用 鋼管僅需一次性投資，可將用過的舊鋼管修補后襯上膠繼續(xù)使用，每襯一次膠相當(dāng)于金屬管周期的4-5倍。

我們供應(yīng)的襯膠管道產(chǎn)品所使用的橡膠種類有：天然軟膠、天然硬膠、丁基橡膠等。