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【無縫鋼管精密管歡迎來廠考察】



 

20 GB5313
4.供貨狀態(tài)及熱處理

供貨狀態(tài)及熱處理要求不同這四種鋼中.可能是考慮到對使用壽命有直接影響的因素,僅有GB5310的20G鋼對供貨狀態(tài)及熱處理作了明確規(guī)定:應(yīng)進(jìn)行9OO~930-C正火   熱處理后交貨,熱軋管當(dāng)終軋溫度大于等于900-C時,可以代替正火,以熱軋狀態(tài)交貨。GB713的20g鋼標(biāo)準(zhǔn)中注明鋼板以熱軋、控軋、正火及正火加回火狀態(tài)交貨;GB6654的20R鋼標(biāo)準(zhǔn)中注明以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨,但均役有明確正火、熱處理的溫度或強(qiáng)調(diào)熱軋后的溫度。有關(guān)資料介紹其正火溫度一般為800~920℃,回火溫度為600~650℃。GB3087及GB8163之20鋼均注明熱軋以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨,冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
5檢驗項目和試驗方法的差異
   四個鋼號的檢驗項目和試驗方法如表4所示。隊表4看出,除了鋼管與鋼板的檢驗項目和試驗方法有明顯差異外,三個鋼管標(biāo)準(zhǔn)的檢驗項目也有明顯不同。GB5310的高壓鍋爐用無縫鋼管的檢驗項目多,GB3087的低中壓鍋爐用無縫鋼管次之,GB8163輸送流體用無縫鋼管少。這也在一定程度上反映不同標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的嚴(yán)格程度。GB713的鍋爐用鋼板增加時效沖擊試驗,這是因為殘留在碳鋼中氮元素,在溫度300℃左右,與碳元素生成化合物,將大大降低鋼材的時效沖擊韌性。
6.總結(jié)
   綜上所述可見四個鋼號有著較大的差別。根據(jù)使用要求必須選擇相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),即對條鋼適用GB699,一般鋼管適用GB8163,輸送流體用一般無縫鋼管適用GB8163,低中壓鍋爐用無縫鋼管適用GB3087,高壓鍋爐鋼管適用GB5310,鍋爐受壓元件鋼板適用GB713,壓力容器及其附件適用GB6654。決不能用GB3087的鋼管,更不能用GB8163的鋼管來替代GB5310的鋼管。而更為重要的是在設(shè)計及訂貨時就要作出準(zhǔn)確的選擇。因為這四個鋼號在成品檢驗時是很難鑒別的。另外,在到貨驗收時一定要以設(shè)計及訂貨時確定的標(biāo)準(zhǔn)及鋼號進(jìn)行驗收,而決不能簡單地統(tǒng)一以20鋼來驗?zāi)?/div>




順成鋼管(肇慶市分公司)經(jīng)營理念:以人為本、質(zhì)量好、信譽(yù)為先經(jīng)營目標(biāo): 冷拔管交貨準(zhǔn)時、力求客戶零投訴,以取得客戶大限度的認(rèn)可與信賴。

企業(yè)優(yōu)勢產(chǎn)品:站在客戶角度從客戶需求的各類 冷拔管產(chǎn)品出發(fā)進(jìn)行合理設(shè)計,可為客戶量身定做出優(yōu)質(zhì) 冷拔管產(chǎn)品;

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Q235是碳素結(jié)構(gòu)鋼,與舊標(biāo)準(zhǔn)GB700-79牌號對照A3、C3

  Q345是低合金結(jié)構(gòu)鋼,與舊標(biāo)準(zhǔn)1591-88牌號對照12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb

  Q235--金屬結(jié)構(gòu)件,心部強(qiáng)度要求不高的滲碳或氰化零件,拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件

  Q345--綜合力學(xué)性能良好,低溫性能亦可,塑性和焊接性良好,用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機(jī)、礦山機(jī)械、電站、橋梁等承受動荷的結(jié)構(gòu)、機(jī)械零件、建筑結(jié)構(gòu)、一般金屬結(jié)構(gòu)件,熱軋或正火狀態(tài)使用,可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。

  根據(jù)你設(shè)計的結(jié)構(gòu)具體情況來定.如結(jié)構(gòu)是強(qiáng)度控制,可考慮采用Q345如結(jié)構(gòu)是剛度控制,可考慮采用Q235價格Q345稍貴點,但因其高強(qiáng)度,可節(jié)省材料.具體選用可從以上幾點綜合比較。

Q235\Q345是根據(jù)鋼材的屈服強(qiáng)度來分的即分別為235MPa和345MPa,Q345稍貴一些,但價格差別不是很大




 

無縫鋼管生產(chǎn)過程簡介

1鋼管由上游輥道進(jìn)入矯直機(jī)入口輥道。
2當(dāng)鋼管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應(yīng)到時,輥道減速。
3當(dāng)鋼管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應(yīng)到時,入口輥道段下落,入口快開缸閉合延時開始計時。
4管頭進(jìn)入入口矯直輥中間位置時,入口快開缸閉合,鋼管被咬入,同時入口第二段輥道下落。
5通過快開缸延時的設(shè)定,管頭進(jìn)入中間輥和出口輥中間位置時,中間輥、出口輥快開缸相繼閉合,鋼管進(jìn)入矯直過程。
6當(dāng)管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時,入口輥道段上升。
7當(dāng)管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時,入口輥道第二段上升,同時通過快開缸延時的設(shè)定,管尾到達(dá)入口輥、中間輥和出口輥中間位置時,入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。
8出口輥道上升,鋼管被運(yùn)送到出口輥道末端擋板處。
9出口輥道下降,通道側(cè)門打開,鋼管靠重力滾到L型接料勾上。
10接料勾下落,鋼管滾到吹灰臺架上,對鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行吹掃。

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