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  Hastelloy X哈氏合金管   Hastelloy X產(chǎn)品特性及用途:   Hastelloy X是一種添加了鈷和鎢的鎳-鉻-鉬合金。   HASTELLOY X合金在高達1200℃高溫時具有的抗氧化性,也能應(yīng)用于中性和還原性的氣氛。   Hastelloy X是一種固溶強化型鎳基高溫合金,它具有較好的抗高溫氧化性能,其成形性及高溫持久性能也較好,在790℃以上還具有一定的高溫強度。   Hastelloy X合金具有較好的鑄造性能,適于精鑄,也可以砂鑄,但主要是用作各種板材,是制造燃燒室部件比較合適的材料,工作溫度可達980℃,短時間工作溫度可達1090℃.在650~980℃長期高溫時效,有一定的時效硬化現(xiàn)象,成形性有所下降。合金還可用各種方法進行焊接,是目前美國噴氣發(fā)動機生產(chǎn)中用量*大的高溫合金之一。   HASTELLOY X合金能抗碳化和氮化氣氛。   1該合金具有良好的冷、熱加工性能,鍛造加熱溫度1170℃。   2該合金的晶粒讀平均尺寸與鍛件的變形程度,終鍛溫度密切相關(guān)。   3合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。   4合金可以直接加入已升溫至高工作溫度的爐中。在保溫必需的時間后立即出爐,加工至指定規(guī)格,如果金屬溫度降至低加工溫度以下是需要再次加熱。   5合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強,使用細晶沙帶或細晶沙輪進行打磨。



  哈氏合金管焊條的知識點   在焊縫上有產(chǎn)生熱裂紋的可能,特別是在終焊點處更容易出現(xiàn)弧坑裂紋,考慮氬保護焊的保護作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)量好,熱影響區(qū)小,焊件變形小,使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降*小,和哈氏合金焊接需求十分匹配,宜采用該工藝,具體是:。   焊機,采用WS-250氬弧焊焊機,這種焊機為直流手工鎢級氬弧焊機,具有良好的焊接適應(yīng)能力。   焊接時選用直流正接法進行焊接,直流正接時,鎢級溫度低,許用電流大,鎢級損耗小,鎢級端部打磨為30,頭部略為磨出平面。   預(yù)熱及層間溫度,在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預(yù)熱,只有當空氣中的溫度低于零度時或者濕氣聚集時,才要對母材進行加熱,但加熱溫度也只需達到30-40℃。   采用多層焊時,層間溫度必須低于90℃,目的防止在375-875℃過長,引起相脆化。




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  N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷,熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:   1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,N08810鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。   因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。   2.熱處理變形——N08810在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以N08810熱處理變形是難免的。   3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。   4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。   5.軟點——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻腘08810表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。




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