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為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計算,改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。 氣量分布板濾筒除塵器的氣流分布很重要,考慮如何避免設(shè)備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求,氣流分布十分和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。 圓筒體直徑是構(gòu)成旋風除塵器的基本尺寸。氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比,在相同的切線速度下,筒體直徑D越小,氣流的半徑越小,粒子受到的離心力越大,塵粒越容易被捕集。因此,應(yīng)適當選擇較小的圓筒體直徑,但若筒體直徑選擇過小,器壁與排氣管太近,粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞,尤其是對于粘性物料。 當處理風量較大時,因筒體直徑小處理含塵風量有限,可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和,阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜,所需材料也較多,氣體易在處被阻擋而增大阻力,因此,并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。
可是這樣一般又會增加出塵濃度,所以不能僅從,就籠統(tǒng)地認為粉塵處理的好。在文氏洗滌器、洗滌器等除塵器中,考慮到喉管段的摩擦損耗和噴嘴堵塞等因索,希望初始含塵濃度在10g/Nm3以下。在過濾式集塵器中,初始含塵濃度越低,整體的除塵性能越好。 在高初始含塵濃度時,希望采用壓力損失變化小的連續(xù)清灰方式。電除塵器,一般在初始含塵濃度為30g/Nm3以下的范圍內(nèi)使用。袋式除塵器對粉塵粘附性的考慮:粉塵和壁面的粘附機理非常復(fù)雜,但經(jīng)驗已知它與粉塵的比表面積關(guān)系很大。 粉塵的比表面積F為單位體積塵粒的表面積,如以d表示球形塵粒的直徑,則F將表示如下:粉塵粒徑d越小,比表面積F越大,其粘附性也越大。在旋風集塵器中,粉塵因離心力粘附于壁面上,有發(fā)生堵塞的危險。而對袋式集塵器容易使過濾氣體的孔道堵塞。 對電除塵器則易使放電和集塵堆積。實驗表明,粉塵的粘附性對形成過濾式除塵的粉塵初層起著重要作用。當然,粉塵的粘附不僅與其比表面積有關(guān),還和粉塵的組成和氣體的性質(zhì)以及與粉塵相互粘附的特性等有關(guān)。袋式除塵器凈化,處理氣體能力大,性能,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。
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