超薄壁精密鋼管生產(chǎn)
超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產(chǎn)方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產(chǎn)率較高,尺寸精度高,表面質(zhì)量好,廣為采用。
1954年蘇聯(lián)研制的多輥式冷軋管機適于軋制超薄壁管,在這種軋機上,可以軋制小壁厚0.03mm的管材。
在多輥冷軋管機上軋制超薄壁管的關(guān)鍵有3點:
(1)減徑量不能過大,LD-30一般小于1mm,LD-15小于0.5mm;
(2)軋輥開口角不能過大,否則會出現(xiàn)軋出的管子呈竹節(jié)狀;如果開口角過小,會出現(xiàn)棱面,影響管子精度;
(3)軋制成品道次管材不能過硬,即在成品前道次應(yīng)該退火。
用冷拔管法生產(chǎn)超薄壁管時,一般均采用超聲波振動(見超聲波振動拔管),無超聲波振動拔管生產(chǎn)的管子直徑與壁厚之比不超過50,而帶超聲波振動時可達500。
精密鋼管的生產(chǎn)
用軋制、擠壓、拉拔、鍛造、焊接等方法生產(chǎn)圓形和各種異形斷面的中空材。管材根據(jù)不同的用途,一般分為以下幾大類:(1)管線管,用于流體和粒狀固體的輸送管道;(2)熱交換用管,通過管壁進行內(nèi)外熱交換,如鍋爐管、化工用管等;(3)石油地質(zhì)用管,如石油、天然氣和地質(zhì)的鉆采用管、石油鉆井的套管和油管等;(4)結(jié)構(gòu)用管,用于制作各種機器零件、各種機械架體和構(gòu)筑物件等;(5)其他,如電纜用管、高壓容器用管等。按生產(chǎn)方法分,有熱軋無縫管、焊接管、冷加工管等。按斷面形狀分,有圓管和異形管。按縱斷面形狀分,有等斷面管和變斷面異形管。按管材材質(zhì)分,有各種有色金屬及其合金管、碳素結(jié)構(gòu)精密鋼管、合金結(jié)構(gòu)精密鋼管、高合金精密鋼管、復(fù)合材料管(鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬、鋼與塑料)、鍍層管、涂層管等。按管材外徑與壁厚之比D/S分,有特厚管(D/S<10)、厚壁管(D/S=10~20)、薄壁管(D/S=20~40)、極薄壁管(D/S>40)。
無縫精密鋼管的硬度檢測方法
無縫精密鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類,一類是拉伸試驗,一類是硬度試驗。
拉伸試驗是將無縫精密鋼管制成試樣,在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂,然后測定一項或幾項力學性能,通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料基本的力學性能試驗方法,幾乎所有的金屬材料,只要對力學性能有要求,都規(guī)定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料,拉伸試驗成為 的力學性能檢測手段。
硬度試驗是將一個硬質(zhì)壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸,以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中簡單、迅速、易于實施的方法。硬度試驗是非破壞性的,材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關(guān)系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值,這一點具有很大的實用意義。
由于拉伸試驗不便于測試,并且由硬度換算到強度很方便,因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由于硬度計制造技術(shù)的不斷進步和推陳出新,一些原來無法直接測試硬度的材料,如無縫精密鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等,現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測試硬度了。所以,存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。
精密鋼管定心
熱軋無縫管時管坯穿孔前在管坯前端加工出一個淺圓孔的工序,目的是有利于穿孔時頂頭鼻部對準管坯軸線,減少毛管的前端壁厚不均,同時改善二次咬入。(見斜軋穿孔原理)定心方法有兩種,即熱定心和冷定心。熱定心是指用壓縮空氣或液壓在熱狀態(tài)下沖孔(擠孔)。設(shè)備放置在穿孔機前臺處。這種方法生產(chǎn)效率高,設(shè)備簡單,同時由于沖頭(擠頭)形狀與頂頭鼻部形狀相適應(yīng),能獲得良好的定心孔形狀.
冷定心是指在專門機床鉆孔。冷定心僅在生產(chǎn)高合金鋼和重要用途精密鋼管時采用。冷定心時如果鉆孔形狀不當,穿孔時很容易產(chǎn)生定心內(nèi)折疊缺陷(見內(nèi)外折疊)。定心孔直徑一般取(0.15~0.25)dz比(dz為坯料直徑)。定心孔深度由定心目的而定,一般碳精密鋼管坯定心目的主要是為了減小毛管前端壁厚不均,因此深度取得淺。而高合金精密鋼管坯還要增加頂頭前壓縮量,因此取得深。
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