彈簧鋼板65Mn65Mn熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性;相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當。但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。牌號:65Mn；標準:GB/T 1222-2007?！?5Mn成分：C :~:~:~ :≤ :≤:≤:≤:≤力學性能：抗拉強度 Rb(MPa):≥980屈服強度 Rs (MPa):≥785伸長率 δ10 (%):14~斷面收縮率 ψ (%):不小于1065Mn硬度：熱軋硬度:240~270HB冷軋軟態(tài)硬度:190~220HB冷軋硬態(tài)硬度:300~340HB熱處理硬度:38~60HRC65Mn熱處理：65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進行穩(wěn)定性控制技術開發(fā)對容易在這"秒"時間里產(chǎn)生的"軋破、甩尾"等問題的形成機理進行認真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數(shù)。

彈簧鋼板65Mn酸洗處理廣泛地應用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋65Mn低合金圓鋼需進行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮;焊接管材在鍍鋅或進行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預處理;退火處理后的鋼材如管材、65Mn低合金圓鋼、線材等冷拔加工前的表面處理;鋼鐵加工件進行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產(chǎn)過程中的類似處理。冷拔退火，傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度(680±10)℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷，生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求，5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省能源。