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聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多數(shù)PFS的制備采用直接氧化法,此法工藝路線較簡單,用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設(shè)備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié),降低設(shè)備成本,但這種生產(chǎn)工藝必須依賴于氧化劑,如:H2O2、KClO3、HNO3等無機氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑,利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品的制造方法:
用液體亞鐵為原料,制成空氣作氧化劑,經(jīng)過低溫脫水、粉碎、高溫氧化、冷卻、調(diào)聚、固化、陳化、粉碎到成品完成。
聚合硫酸鐵在稀土工業(yè)廢水處理時:例如,裝置使廢水的微小固體顆粒和高濃度的離子膜的表面和始終保持一定距離,大大減少有害物質(zhì)和膜表面有機會避免在膜表面污染,聚合硫酸鐵改善水的循環(huán)過度;這個過程不僅將稀土的提取工藝廢水高濃度的分離與富集氯化銨,稀土行業(yè)標準后廢水的回收,并通過電解過程和太陽能為一個成功的鹽酸和氨水反應(yīng)堆的復(fù)蘇、聚合硫酸鐵減少稀土產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)原材料的回收,也要經(jīng)過的燃料電池使用將能量回收補充說,處理大量的浪費水的成本為40元,為1600噸/天,包含100g/L的氯化銨來計算,通過這個過程,一代的鹽酸和氨的水可以實現(xiàn)利潤11萬元,這不僅對該國的污水處理和處置還原、穩(wěn)定和無害的目標;嚴格控制的稀土工業(yè)廢水中的重金屬和有毒、聚合硫酸鐵有害物質(zhì)含量;在、環(huán)保和經(jīng)濟復(fù)蘇的前提下,利用廢水、聚合硫酸鐵廢氣的能量和資源,實現(xiàn)廢水、廢氣治理和綜合利用、節(jié)能減排、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的目的。
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聚合硫酸鐵混凝處理過程中,PFS提供多種組分的核羥基絡(luò)合物時,各組分就開始對礦漿中的微?;蛘呤菍λ械哪z體顆粒起多種混凝作用。那些相對分子質(zhì)量較小的高價絡(luò)離子被原水中的負電性膠粒和懸浮物吸引進入緊密層,起了壓縮膠粒的雙電層、降低ζ電位的作用,使膠粒迅速脫穩(wěn)聚沉。無機高分子凝結(jié)劑的相對分子質(zhì)量增大,伸展度增大觸點增多,粒間的吸附作用增大。在溶液中PFS提供大量的大分子絡(luò)合物及疏水性氫氧化物聚合體,具有較好的吸附作用。但PFS在溶液中多種核羥基絡(luò)合物不同于有機高分子絮凝劑,這些高分子物的相對分子質(zhì)量遠小于有機絮凝劑的相對分子質(zhì)量。其分子的大小與結(jié)構(gòu)特點,使這些絡(luò)離子在混凝中具有較強的吸附中和作用,因此PFS溶液中的高價大分子絡(luò)離子在混凝中的主要貢獻是吸附中和膠粒的電荷和兼有粒間團聚作用。PFS絮團的表面積大、表面能高,結(jié)構(gòu)緊湊致密有一定的強度,在沉降過程中對膠體顆粒的吸附量大,具有吸附共沉淀作用且容易發(fā)生卷掃沉積現(xiàn)象,沉淀物容積小且沉降速度快,大大提高了PFS的混凝效果 [3]。
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