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以下是:浙江玻璃噴砂了怎么處理的圖文介紹
噴砂房 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程
近幾年,鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的建設(shè)突飛猛進,而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐噴砂機-自動噴砂機-噴砂房或涂裝質(zhì)量涉及到結(jié)構(gòu)的性、浙江附近耐久性和美觀性,施工質(zhì)量尤為重要,現(xiàn)就鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝噴砂機-拋丸機-噴砂房施工要點作簡要介紹:
1. 施工準備
(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求,選用底漆及面漆。
(2)準備除銹機械(噴砂機,拋丸機,噴砂房),涂刷工具。
(3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、浙江附近構(gòu)件已檢查驗收,并符合設(shè)計的除銹要求。噴砂機除銹標準SA2.5
(4)防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施,防止火災(zāi)和人員中毒事故。
2. 工藝流程
基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。(盡量選擇自動化設(shè)備如:拋丸機 噴砂機 噴砂房 自動噴砂機等機械設(shè)備;可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著力)
3. 拋丸機-噴砂房-噴砂機除銹及涂裝施工
3.1 基面清理
(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、浙江附近安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、浙江附近焊縫飛濺物、浙江附近油污、浙江附近塵土等干凈(焊縫噴砂機)。
(2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力,連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、浙江附近油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。
3.2 底漆涂裝
(1)調(diào)和防銹漆,控制油漆的粘度、浙江附近稠度、浙江附近稀度,兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、浙江附近粘度一致。
(2)噴 層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致,接搓整齊。
(3)噴涂漆時底時采用勤移動、浙江附近短矩離的原則,防止噴漆太多而流墜。
(4)待 遍干燥后,再噴第二遍,第二遍噴涂方向與 遍方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
(5)噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注,重大構(gòu)件還需要標明重量、浙江附近重心位置和定位標號。
3.3 面漆涂裝
(1)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求,不得隨意改換品種,并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。
(2)面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行,同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進行處理。
(3)面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆,兌制稀料合適,面漆使用前要充分攪拌,保持色澤均勻,其工作粘度、浙江附近稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。
(4)面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷方法與方向底漆涂裝相同。
4. 涂層檢查與驗收
(1)涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂裝顏色一致,色澤鮮明光亮,不起鄒皮,不起疙瘩。
(2)表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工作進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。
(3)涂裝漆膜厚度的測定,用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。
5. 成品保護
(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護隔離,禁止踏踩,損傷涂層。
(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后,在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時,需加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。
(3)涂裝后構(gòu)件需要運輸時,要注意防止磕碰,禁止在地面上拖拉,損壞涂層。
6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi),均不應(yīng)涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。
(2)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當氣溫低于5℃時,選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時,停止涂層作業(yè),或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。
(3)當空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時,不得進行涂層作業(yè),或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。
(4)鋼結(jié)構(gòu)制作前,對構(gòu)件上隱藏部位,結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹,提前涂刷。
7. 應(yīng)注意的問題
(1)參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人,應(yīng)該熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程,嚴禁酒后操作,同時施工現(xiàn)場嚴禁明火和按規(guī)定配備消防器材。
(2)各種機具必須按使用說明書進行使用和保養(yǎng),對有人機固定要求的機具,必須專人開機。非持證人員不得隨便操作,各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。
(3)鋼構(gòu)件的堆放和拼裝,必須卡牢固定,移動翻身時撬杠點要墊穩(wěn),滾動或滑動時,前方不可站人。
(4)噴砂機除銹,噴嘴接頭牢固,不準對人,噴嘴堵塞時,應(yīng)停機,壓力后,方可進行修理或更換。
(5)噴砂房除銹達到無污染;自動循環(huán)回收;單獨配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍,這個也是現(xiàn)在好多廠家選擇噴砂房的主要目的
1、浙江同城工件表面粗糙度
影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、浙江同城噴砂直徑、浙江同城噴砂的角度和速度、浙江同城零件的原始表面粗糙度.
在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應(yīng)力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果.
哪些因素會影響噴砂機噴砂效果
2、浙江同城噴砂機的噴砂的強度
影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、浙江同城噴砂流速度、浙江同城噴砂流量、浙江同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門(Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高.
在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片(用于有色金屬試驗)、浙江同城A試片(常用)、浙江同城C試片(更高強度)來進行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高.
3、浙江同城噴砂覆蓋率
覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡(放大鏡)下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍.
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、浙江同城噴砂直徑、浙江同城噴射角度和距離、浙江同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、浙江同城噴射的角度越小、浙江同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應(yīng)選擇大小合適的噴砂、浙江同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.
表面噴砂處理(元開)機械設(shè)備(浙江省分公司)成立至今,秉承“雙贏”的發(fā)展理念,贏得了國內(nèi)一大批企業(yè)、個人、商家的信任和支持!
表面噴砂處理(元開)機械設(shè)備(浙江省分公司)重視人才、技術(shù),實施的現(xiàn)代企業(yè)動作機制,堅持以“以客為本精益求精”的宗旨和持續(xù)發(fā)展的理念,不斷完善【玻璃珠噴砂處理成本】,推陳出新,以滿足不同客戶的需求。
鋁、浙江同城鎂及其合金的幾種表面處理方法(一)
金屬表面在各種熱處理、浙江同城機械加工、浙江同城運輸及保管過程中,不可避免地會被氧化,產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時,也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、浙江同城化學(xué)處理和機械處理,或直接用化學(xué)處理。
對于嚴重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理,而 進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、浙江同城濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下:
?。?)濕法噴砂處理的鋁合金,72h;
(2)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h;
?。?)陽極化處理的鋁合金,30天;
?。?)硫酸處理的不銹鋼,20天;
(5)噴砂處理的鋼,4h;
?。?)濕法噴砂處理的黃銅,8h。
一、浙江同城鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、浙江當?shù)卮姿嵋阴?、浙江當?shù)乇?、浙江當?shù)囟⊥推偷取? [方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。
[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min,即進行水洗、浙江當?shù)馗稍?。本方法膠接強度較高,處理后4h內(nèi)膠接,適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。
[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸漬10-15min,然后在60-80°C下水洗、浙江當?shù)馗稍铩? [方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。
[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:重鉻酸鉀66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸漬10min,然后水洗,干燥。
[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:硝酸(d=1.41)3 (42%)1在20°C下浸漬3s,即用冷水沖冼,再在65°C下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]噴砂或打磨后,在下述溶液中陽極化:氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V,保持20min,再在5min內(nèi)從10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。
[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min,然后在65°C以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理:氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min,水洗后再在下述溶液中處理:濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min,水洗,干燥
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