按產(chǎn)生的原因不同，鑄造應(yīng)力主要分為熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩種。熱應(yīng)力雙金屬耐磨板在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。在這里討論的熱應(yīng)力，主要是指耐磨板在冷卻過程中，由于溫度不同而引起不均衡收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。 　　現(xiàn)以框形耐磨板來說明熱應(yīng)力的形成過程。該雙金屬耐磨板由一根粗桿工和兩根細桿Ⅱ組成，上部表示桿I和桿Ⅱ的冷卻曲線，T臨表示金屬彈塑性臨界溫度。當耐磨板處于高溫階段時，t0～t1間兩桿均處于塑性狀態(tài)。盡管桿工和桿Ⅱ的冷卻速度不同，收縮不一致，但兩桿都是塑性變形，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 　　繼續(xù)冷卻到t1～t2間，此時桿Ⅱ溫度較低，已進入彈性狀態(tài)，但桿I仍處于塑性狀態(tài)。桿Ⅱ由于冷卻快，收縮大于桿工，在橫桿的作用下將對桿工產(chǎn)生壓應(yīng)力而桿I反過來對桿Ⅱ施以拉應(yīng)力。處于塑性狀態(tài)的桿I受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮塑性變形，使桿工、Ⅱ的收縮趨于一致，此時不產(chǎn)生應(yīng)力。 　　當進一步冷卻至t2～t3間，桿工和桿Ⅱ均進入彈性狀態(tài)，此時桿I溫度較高，冷卻時還將產(chǎn)生較大收縮，桿Ⅱ溫度較低，收縮已趨停止，在后階段冷卻時，桿工的收縮將受到桿Ⅱ的強烈阻礙，因此桿I受拉應(yīng)力，桿Ⅱ受壓應(yīng)力。到室溫時形成殘余應(yīng)力。

　　目前使用的雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)備都是手工操作，感應(yīng)圈周圍工作位的強場都超過現(xiàn)行衛(wèi)生規(guī)定。必須考慮衛(wèi)生防護的問題；。除接地良好外，．對交變磁揚的防護是用閉合的金屬導(dǎo)電外罩回路屏蔽。這是因為閉合路產(chǎn)生的感應(yīng)電流而產(chǎn)生的磁場減弱了原有的交變磁場。 　　要求設(shè)備生產(chǎn)時，變壓器必須放在機殼內(nèi)．，但現(xiàn)有的一些設(shè)備，變壓器在機箱外，對工作人員有較大的影響。使用人員，不宜用微波防護服，因防微波外套穿在身上，軀體部位不形成閉合回路，不能產(chǎn)生感應(yīng)電流，只對靜電場有一些作用。 　　為了減輕復(fù)合耐磨板自身重量，所使用的鋼材不斷向高強化發(fā)展。耐磨板發(fā)展初期，由于不考慮焊接性，鋼鋼板強度經(jīng)濟的方法是鋼材的碳含量。20世紀以后，為防止橋梁距不斷增大導(dǎo)致過大的部件截面，以及為了防止船舶大型化后造成鋼板的重量與排水量之比的上升，復(fù)合耐磨板因具有高的許用應(yīng)力而得以應(yīng)用。 　　復(fù)合耐磨板性能的途徑包括：合金強化、組織強化（如淬火+回火）、控軋控冷工藝（TMCP）、淬火+自回火控制軋制（QST）。新的冶煉的進步，促進了新一代鋼種的誕生。合金強化。通過在鋼板中加入合金元素的固溶強化、析出強化、細晶強化，鋼板的強度和韌性；通過正火細化晶粒、均勻組織，進一步鋼板的塑性和韌性。

　　埋弧焊的工作原理：埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧，電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發(fā)，金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成了一個氣泡；電弧就在這個氣泡內(nèi)燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構(gòu)成的外膜所包圍，這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的，而且使有礙操作的弧光輻射不再散發(fā)出來。 　　埋弧焊接耐磨襯板中，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的，而且使熔池金屬較慢的凝固；了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點：生產(chǎn)效率高這是因為，一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度，因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。 　　另一方面，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有的輻射散失，飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質(zhì)量高因為熔渣隔絕空氣的保護效果好，電弧區(qū)主要成分是CO，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強度外，埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接，且焊絲埋在焊劑層下，沒有煙塵，也沒有弧光輻射。 　　焊劑是焊接雙金屬耐磨板時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì)，具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲，選用合理的焊接參數(shù)，使焊縫金屬具有適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能，以滿足雙金屬耐磨板的設(shè)計要求，同時，焊劑還應(yīng)有較強的抗氣孔和抗裂紋能力。