冷鍍鋅的定義 冷鍍鋅也就是電鍍鋅，這種鍍鋅的方法是用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95％）。適合于修理工作（即在修理工作過(guò)程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。 冷鍍鋅的加工工藝 (1)新鋼材表面處理 在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、河南鄭州拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后，表面無(wú)油、河南鄭州同城無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95％鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！?同時(shí)在我們的冷鍍鋅管中對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說(shuō)明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。 如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。

冷鍍鋅管的發(fā)展史是分為兩個(gè)方面的，一個(gè)是世界上的發(fā)展；另一個(gè)則是在我們內(nèi)部的發(fā)展。造成這種現(xiàn)象的主要的依據(jù)是因?yàn)槲覈?guó)在上個(gè)世紀(jì)50、河南鄭州附近60年代的工業(yè)發(fā)展是很落后的。那時(shí)我們中國(guó)的生產(chǎn)力很低同時(shí)生產(chǎn)科技含量也很低造成的。這也就使我們國(guó)內(nèi)的鍍鋅管發(fā)展史和世界上的有所脫軌。在世界上1955年以前日本東京的自來(lái)水供水管道普遍使用的是鍍鋅管材。而我們也是在很早就開(kāi)始使用冷鍍鋅管作為自來(lái)水供水管道了。因?yàn)檫@種冷鍍鋅管是當(dāng)時(shí)公認(rèn)的耐腐蝕和使用年限長(zhǎng)的管材，這種管材業(yè)是被當(dāng)時(shí)很多主要所使用。到了1955～1980年間盡管鍍鋅管的水質(zhì)問(wèn)題和漏水問(wèn)題得到部分解決，但是東京供水管網(wǎng)漏水現(xiàn)象仍十分嚴(yán)重，滲漏率在 70年代曾達(dá)到令人難以接受的40％～45％，而且由于冷鍍鋅管的單面鍍鋅的特點(diǎn)使得我們的自來(lái)水的衛(wèi)生情況受到了嚴(yán)重的威脅。由此東京還爆發(fā)了 0-157病原性大腸菌集體中毒事件，因此整個(gè)日本就開(kāi)始整改自來(lái)水的供應(yīng)系統(tǒng)了。把原先的鍍鋅管換成較為先進(jìn)的塑料管和鋼塑復(fù)合管了。