我們?yōu)槟鷾蕚淞塑堓佷摬讳P鋼管生產廠家訂制批發(fā)產品的全新視頻介紹，視頻中的每一幀，都是產品的真實寫照
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鍛造由壓鉗把、倒棱、鐓粗、拔坯壓實、精鍛等基本工序組成。鍛造輥套時，尚有沖孔、擴孔等工序。鍛造比是反映鍛件質量的重要指標之一，熱軋輥的鍛造比一般不小于2.5；冷軋輥不小于3；支承輥不小于2。借助于冶煉和鍛造技術的改進，鍛造比可適當降低，如用電渣重熔鋼生產冷軋輥選用鍛造比為2。鋼錠的冒口應有足夠的切除量，以便去除鋼錠的縮孔和偏析。通常熱軋輥的鍛件鋼錠利用率為55%～62%；冷軋輥及支承輥為55%～60%。軋輥鋼錠鐓粗后，依軋輥的種類、重量及尺寸大小選用不同鍛造法進行拔坯壓實工序。寬砧大壓下量鍛造法(KD法)適用于高、中及低塑性，大、中型冷、熱軋工作輥及支承輥；寬平砧強壓下鍛造法(wHF法)和去除中心部位拉應力鍛造法(FM法)適用于高、中塑性大型及特大型支承輥；中心壓實法同WHF法或FM法可配合使用。各種鍛造方法的參數列于表3。軋輥鍛件的典型鍛造工藝列于表4。
一是純凈的冶金質量，二是組織的均勻性。我國目前主要使用含鉻2%左右的冷軋輥材質，HS90以上的工作層在10mm左右，而新開發(fā)的含鉻5%的Cr5系列冷軋輥， HS90以上的工作層在30mm以上，Cr 5系列冷軋工作輥在各方面體現出的優(yōu)良性 能，必將逐步替代傳統上使用的Cr 2系列冷輥，成為冷軋工作輥的發(fā)展方向。
鋼錠經鍛造加工生產的軋輥。鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應不同軋機和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。
鍛鋼軋輥(forged steel roll)
鋼錠經鍛造加工生產的軋輥。鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、
鋼錠經鍛造加工生產的軋輥。鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應不同軋機和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。
鍛鋼軋輥(forged steel roll)
鋼錠經鍛造加工生產的軋輥。鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、
(1) 鍛鋼軋輥合金成分不斷增加.5%Cr,8%Cr,半高速鋼,高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢.同時軋輥材質會保持一種多樣性,以適應不同軋制條件的需要.
(2) 新的輥坯復合制造技術的應用.為了適應軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求,已經有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復合技術在軋輥毛坯制備上的試用.
(3) 新的軋輥熱處理和加工技術的應用.大型數控機床的應用,計算機自動控制的加熱爐和淬火設備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應次軋機的需要.
高速鋼軋輥特點，高速鋼軋輥的特點主要體現在以下七個方面：
(2) 新的輥坯復合制造技術的應用.為了適應軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求,已經有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復合技術在軋輥毛坯制備上的試用.
(3) 新的軋輥熱處理和加工技術的應用.大型數控機床的應用,計算機自動控制的加熱爐和淬火設備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應次軋機的需要.
高速鋼軋輥特點，高速鋼軋輥的特點主要體現在以下七個方面：