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塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟:
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料,分別將兩種原料粉碎成粒度為2~6毫米的顆粒,清洗后在100~120℃烘干2~4小時(shí),得到干燥固體原料;

      將上述兩種干燥固體原料混合,混合比例為:再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10~30,全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90~70,得到原料混合物,在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2~6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5~3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5~2的流動(dòng)助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5~0.6的有機(jī)顏料,混合均勻,得到混合物;

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機(jī)中,經(jīng)柱塞料筒中100℃~220℃反應(yīng)后注塑成型,模具溫度為20~50℃,注射壓力為80~140MPa,保壓壓力為注射壓力的30%~60%,背壓為5~20MPa,得到塑料托盤。

 


塑料托盤的生產(chǎn)一般釆用三種工藝方法:一是注射成型,需要萬克以上注射機(jī)及大型模具配套,成本較高;二是組合型,釆用擠壓法,成本低但使用強(qiáng)度較差;三是異型中空吹塑,工藝簡單節(jié)省原料。其中組合型托盤在中國很少。

目前發(fā)達(dá) 塑料托盤的占有量為總量的40%左右,即使達(dá)到這一個(gè)數(shù)字的一半左右,中國未來塑料托盤的需求量也將達(dá)到200萬只,這就預(yù)示著塑料托盤在中國市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿薮蟆?/span>

 



塑料托盤用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平臺(tái)裝置。

塑料托盤作為與集裝箱類似的一種集裝設(shè)備,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和流通等領(lǐng)域 ,被認(rèn)為是20世紀(jì)物流產(chǎn)業(yè)中兩大關(guān)鍵性創(chuàng)新之一 。托盤作為物流運(yùn)作過程中重要的裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備,與叉車配套使用在現(xiàn)代物流中發(fā)揮著巨大的作用。托盤給現(xiàn)代物流業(yè)帶來的效益主要體現(xiàn)在:可以實(shí)現(xiàn)物品包裝的單元化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化,保護(hù)物品,方便物流和商流,托盤又名棧板,夾板。




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