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1999年產(chǎn)量約360萬噸,其中,PVC管占78%。而中國的 根UPVV擴口管材是于1983年在沈陽塑料廠誕生的,此后,中國大陸具備了PVC管、排水管的生產(chǎn)能力。二十世紀90年代后期是中國大陸PVC管道的高速發(fā)展時期。期間一些年產(chǎn)能在5萬噸以上的工廠陸續(xù)建成投產(chǎn),萬噸以上生產(chǎn)規(guī)模的PVC管道工廠達30多家。塑料管道的年生產(chǎn)能力為200萬噸。
PVC-O管材已經(jīng)在英國、法國、荷蘭、葡萄牙、美國、澳大利亞、南非和日本等 應用多年。美國、澳大利亞等國已經(jīng)發(fā)布了PVC-O的產(chǎn)品標準,國際標準組織也發(fā)表了PVC-O標準-ISO/DIS 16422-2006。表2列出了國際市場上部分PVC-O管材和生產(chǎn)企業(yè)的資料。國內(nèi)已經(jīng)有一些科研院所和大企業(yè)集團在探索開發(fā)。



在一些傳統(tǒng)的PVC塑料管道領域,PE和PP-R的替代勢頭明顯。其他品種對市場份額的蠶食以及含鉛穩(wěn)定劑在與食品類產(chǎn)品接觸的PVC管材中的禁用,對PVC管道的發(fā)展又會起到一定的負面影響。特別是PVC原料一般占去總成本的70-80%, 主原料PVC價格的變動對企業(yè)影響顯著,1998年后,產(chǎn)能擴張、市場競爭加劇,價格下跌,PVC原料價格上漲,行業(yè)利潤下降。很多中小型企業(yè)偷工減料以次充好,舉步維艱維持生存。PVC管材本身對運輸裝載空間浪費大,加上新的道路交通法規(guī)的出臺,進一步提高了運輸成本。

折疊編輯本段其他息
生產(chǎn)流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。




折疊發(fā)展現(xiàn)狀
從上個世紀80年代初, 大力推廣應用upvc管,并制定了一系列的政策、制度、標準,也積累了不少經(jīng)驗。發(fā)展到今天,已經(jīng)具備了完善的產(chǎn)品標準、檢測方法標準及檢測手段、施工工程技術規(guī)范等,從而統(tǒng)一了產(chǎn)品的規(guī)格尺寸和質(zhì)量指標,實現(xiàn)了產(chǎn)品的互換性。這說明了pvc給水管道的發(fā)展已經(jīng)進入了成熟期,產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量均有了保障,從而保證了pvc給水管道的使用效果。

而給水用pe管材的國際標準(ISO4427)直到1996年才正式發(fā)布。我國于1999年參照ISO4427編寫了 標準GB/T13663,并在2000年發(fā)布實施,但至今pe管件的標準、工程技術規(guī)范等仍在繼續(xù)完善之中。這說明國內(nèi)pe管材質(zhì)量還未穩(wěn)定,管材管件配套未完善,因而無法確保生產(chǎn)、施工中的質(zhì)量。



PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內(nèi)得到生產(chǎn)和應用。PVC在東南亞的增長速度尤為顯著,這要歸功于東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產(chǎn)三維表面膜的材料中。
折疊工藝條件
干燥處理:通常不需要干燥處理。
熔化溫度:185~205C。
模具溫度:20~50C。

注射壓力:可大到1500bar 保壓壓力:可大到1000bar 注射速度:為避免材料降解,一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取?br /> 流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件, 使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件, 使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。
典型用途:供水管道,家用管道,房屋墻板,商用機器殼體,電子產(chǎn)品包裝,醫(yī)療器械,食品包裝等。

 



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