錘式破碎機使用的過程中，難免會遇到很多的問題，這不僅僅是產(chǎn)品本身的問題，還可能是我們操作的失誤所致，因此，當我們?yōu)榱烁玫膸椭O備提高使用效率的時候，我們要學會先對故障做一個了解，才能在后期使用的時候盡可能的避免，那么接下來我們就來簡單的了解下如何過載現(xiàn)象。
    1、電源電壓過低：錘式破碎機在農(nóng)村中低于額定電壓較多的條件下運行，定子繞組中的電流增加較多，導致定子繞組溫升增高較多而過熱燒壞。
    2、選型不當：實際使用的負載工況條件與所選破碎機的形式不匹配；選用揚程過高或過低。

錘式破碎機效率高了，才能提高工作的質(zhì)量，因此效率對我們來說很重要，但是有時候我們在使用了一段時間或者開始剛安裝之后，并沒有立刻顯示它的，那么也可能是由于我們在安裝中沒有正確操作，或者是缺乏維護所致，那么接下來我們就來簡單了解下具體提率的方法。
  1、調(diào)節(jié)錘式破碎機的打擊角度，將破碎機的反擊角度由原先的150增加到300，同時可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
  2、將前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。
  3、合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子之間的間隙，錘式破碎機轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可有效的防止機體前部堵塞。
  4、調(diào)節(jié)前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角，可由250°增大到300°，后反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。
  錘式破碎機提率的方法大致我們可以分為以上四種，如果能嚴格按照步驟走，并且注意平時的保養(yǎng)和維護，那么也是可以延長其壽命，以及提率的，畢竟我們使用的時候很可能會出現(xiàn)磨損，長此以往就會影響產(chǎn)品的使用，那么定期維護的話，也能及時的替換和處理。

 錘式破碎機的破碎過程實質(zhì)上是外力對被破碎物料做功，克服其內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力，后導致物料發(fā)生破碎。錘式破碎機主要是依靠機體內(nèi)的轉(zhuǎn)子帶動錘頭高速旋轉(zhuǎn)，使錘頭具有較高的沖力能量，當物料進入破碎腔后，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與物料發(fā)生撞擊，使物料破碎。錘式破碎機適合破碎脆性物料，主要用來破碎煤、煤矸石、焦炭、爐渣、紅砂巖、頁巖及疏松石灰石等。
  破碎機的工作原理是破碎機的錘頭與中心轉(zhuǎn)軸上的圓盤鉸接，破碎機工作時，電動機帶動中心轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，錘頭在圓盤的帶動下，獲得較大的沖擊動能。塊狀物料 (如石灰石、煤塊或其他脆性物料) 通過進料口下落，進入錘式破碎機的工作區(qū)，物料在該區(qū)受到高速旋轉(zhuǎn)錘頭的撞擊而進行破碎。
  破碎機不僅大大減少了破碎機維護的時間，也降低了人力和物力消耗，同時也節(jié)省了破碎機的維護費用和生產(chǎn)成本。