Q355B工字鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的,是一種斷面力學性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟型斷面鋼材.H型鋼截面形狀經(jīng)濟合理,力學性能好,斷面與英文字母“H”相同而得名.H型鋼怎么軋制的呢?下面跟著H型鋼廠家一起來了解一下吧：   H型鋼分為熱軋H型鋼 和焊接H型鋼兩種.   板帶鋼的軋制是很容易理解的,簡單的就上下兩個軋輥軋制.H型鋼如其名一樣,像一個H字母,如此復雜形狀的鋼材是怎么軋制生產(chǎn)的呢,這個需要一種特殊的軋制技術,我們稱為孔型軋制.   方坯先用帶孔型的二輥開坯機軋制成近似H型,紅色部分是方坯進入每個相應的孔型位置出來后的截面形狀.從左往右的第二和第三個孔是一模一樣的,生產(chǎn)時其中一個是備用孔.之后再使用 軋機,到此合格的H型鋼就生產(chǎn)出來了. H型鋼外表清潔度。對于H型鋼，外表粗糙度越低，外表越光滑，異物越難翁附，各部部分腐蝕的幾率越低。因而，H型鋼應盡可能選用精加工外表

 Q355B工字鋼焊接裂紋的措施鋼材在焊接過程中有時候會因為各種原因產(chǎn)生裂紋，例如熱裂紋的產(chǎn)生，那么熱裂紋是由哪些原因產(chǎn)生的呢，應該如何呢，天津H型鋼廠家給我們做了詳細介紹。   熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。   針對其產(chǎn)生原因，其措施是，限制母材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.04 5% ，磷的含量不應大于0.055% ;另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。   調(diào)整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。