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以下是:江蘇鎮(zhèn)江不銹鋼管,槽鋼匠心制造的圖文介紹
國耀宏業(yè)鋼鐵(鎮(zhèn)江市分公司)坐落在美麗經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)江蘇鎮(zhèn)江，公司擁有員工隊(duì)伍。從高層管理到車間普通員工，他們的敬業(yè)精神配合我們?nèi)诵曰目己耸焦芾碇贫龋瑥亩ＷC我們的產(chǎn)品和服務(wù)能 地呈現(xiàn)在客戶面前。公司自成立以來主營銷售 ： 工字鋼等產(chǎn)品。我們秉承誠實(shí)守信的經(jīng)營理念，堅(jiān)持以人為本，優(yōu)質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營宗旨，本著立足無錫，面向全國，放眼 ，竭誠與國內(nèi)外知名的生產(chǎn)企業(yè)，經(jīng)營單位真誠合作?？偨?jīng)理建攜全體員工歡迎各地新老客戶垂詢，惠顧，攜手共創(chuàng)更加燦爛美好的明天。經(jīng)營理念:“信譽(yù)好，服務(wù)至上”——讓客戶買得放心，用得放心。經(jīng)營宗旨：“以誠為本，互惠雙贏”——以優(yōu)良的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格，服務(wù)于廣大新老客戶。國耀宏業(yè)鋼鐵(鎮(zhèn)江市分公司)愿與海內(nèi)外朋友一起精誠合作，攜手共創(chuàng)價(jià)值!
可惜，現(xiàn)有的教科書中不僅對學(xué)生，而且對此類型勞動后備學(xué)校的教師和工長來說，這類問題的說明是很不夠的。在焊接過程中，由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有：焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等。現(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質(zhì)量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br /> 2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強(qiáng)度太大，焊條運(yùn)動得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險(xiǎn)的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動載時(shí)，凹槽處會造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時(shí)容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運(yùn)動不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。
焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等。現(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質(zhì)量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br /> 2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強(qiáng)度太大，焊條運(yùn)動得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險(xiǎn)的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動載時(shí)，凹槽處會造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時(shí)容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運(yùn)動不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。
德國科學(xué)家認(rèn)為，無損檢測是機(jī)械工業(yè)的四大支柱之一。美國前總統(tǒng)曾說：“沒有的無損檢測，美國就不可能享有在眾多領(lǐng)域的地位?！笨梢姮F(xiàn)代工業(yè)足建立在無損檢測基礎(chǔ)上。各國都對無損檢測給予了高度的重視。無損檢測的方法很多，常用的無損檢測方法有五種：超聲檢測、射線檢測、渦流榆洲、磁粉檢測和滲透檢測，他們已成為生產(chǎn)中的常規(guī)無損檢測。
目前，五大常規(guī)檢測方法中，渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測只適用于檢測表面和近表面的缺陷，而實(shí)際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對于材料內(nèi)部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測無能為力。
射線檢測方法具有一定的穿透能力，但它對裂紋等面積型缺陷不，而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專門的防護(hù)裝置，另外當(dāng)被檢材料厚度較大時(shí)也會由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點(diǎn)使射線檢測的使用受到了局限。與射線檢測相比，超聲檢測方法具有穿透力強(qiáng)、靈敏度高、無害、檢測速度快、設(shè)備簡便、易實(shí)現(xiàn)自動化等特點(diǎn)。
憑借著以上諸多優(yōu)點(diǎn)，超聲無損檢測在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測中得到了廣泛的應(yīng)用，成為領(lǐng)域中為常用的檢測方法。超聲檢測與射線檢測相比，對不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對平面缺陷也有較高的靈敏性。
目前，五大常規(guī)檢測方法中，渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測只適用于檢測表面和近表面的缺陷，而實(shí)際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對于材料內(nèi)部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測無能為力。
射線檢測方法具有一定的穿透能力，但它對裂紋等面積型缺陷不，而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專門的防護(hù)裝置，另外當(dāng)被檢材料厚度較大時(shí)也會由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點(diǎn)使射線檢測的使用受到了局限。與射線檢測相比，超聲檢測方法具有穿透力強(qiáng)、靈敏度高、無害、檢測速度快、設(shè)備簡便、易實(shí)現(xiàn)自動化等特點(diǎn)。
憑借著以上諸多優(yōu)點(diǎn)，超聲無損檢測在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測中得到了廣泛的應(yīng)用，成為領(lǐng)域中為常用的檢測方法。超聲檢測與射線檢測相比，對不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對平面缺陷也有較高的靈敏性。
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