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電工鋼硅鋼片厚度7.3.1.1 公稱厚度產(chǎn)品的公稱厚度為 0.35mm、江蘇鎮(zhèn)江當(dāng)?shù)?.50mm、江蘇鎮(zhèn)江當(dāng)?shù)?.65mm 三種厚度規(guī)格。7.3.1.2 厚度允許偏差厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：— 同一個(gè)驗(yàn)收批內(nèi)公稱厚度的允許偏差，簡(jiǎn)稱公稱厚度允許偏差；— 平行于軋制方向（即鋼帶長(zhǎng)度方向）的一定長(zhǎng)度（2000mm±200mm）范圍內(nèi)，鋼帶縱向上各點(diǎn)的Q/BQB 480－20217實(shí)際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；— 垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于15mm 及橫向?qū)挾戎虚g位置，各點(diǎn)的實(shí)際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。產(chǎn)品的厚度允許偏差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定，帶鋼允許厚度負(fù)偏差交貨。



電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、江蘇鎮(zhèn)江同城剪切、江蘇鎮(zhèn)江附近彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1)、江蘇鎮(zhèn)江附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、江蘇鎮(zhèn)江附近100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、江蘇鎮(zhèn)江附近退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3)、江蘇鎮(zhèn)江附近冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí)，可按每小時(shí)不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí)，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。




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電工鋼品質(zhì)DW310-35對(duì)應(yīng)牌號(hào)



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