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無錫鋼廠,衡陽鋼廠等各大鋼廠生產(chǎn)的各種無縫鋼管及合金管抗壓能力都是很好的,所以也被大量的使用在建筑方面,比如鋼腳手架,石油鉆桿等等。均需要進行去應力退火,材料的殘余應力,改善材料的組織,提高材料的塑性,從而達到防止無縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。目前,我國不銹鋼無縫鋼管的材質(zhì)均為普通#或#鋼SiMn鋼,通過冷拔變形使金屬強度提高,可是,它是以犧牲金屬的塑性,韌性為代價的。高精度冷拔無縫鋼管是以它的高尺寸精度和度性能而立足于市場的,它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi),才能大限度地發(fā)揮材料的性能。無縫鋼管在冷拔后國內(nèi)高精度無縫鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能減少對材料的不利影響。不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求,也無法達到構件的強度指標,變形太大,無縫鋼管的塑性,韌性降低過多,而且,晶粒被拉得過分細長,形成了纖維組織,金屬會具有明顯的各向異性。冷拔無縫鋼管的軸向,平行于晶粒的拉長方向,強度升高,冷拔無縫鋼管的徑向,垂直于晶粒的拉長方向,強度反而降低,而液壓油缸大的應力正存在于無縫鋼管的徑向上,所以,變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達 已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
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