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【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(鎮(zhèn)江市分公司)坐落于經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)創(chuàng)業(yè)大廈B塔310，主要生產(chǎn)產(chǎn)品有 堆焊耐磨板。 本公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)力量雄厚， 本公司始終堅(jiān)持科技就是生產(chǎn)力，注意技術(shù)和產(chǎn)品從開發(fā)創(chuàng)新，時(shí)時(shí)刻刻把質(zhì)量關(guān)，讓利于客戶共同發(fā)展。公司堅(jiān)持“創(chuàng)新管理中求發(fā)展、創(chuàng)新經(jīng)營中求生存”誠信至上“的準(zhǔn)則，致力于為客戶提供高品質(zhì)、高保障的產(chǎn)品。



l) 該鋼?泛應(yīng)?于加?薄鋼板,是非鐵金屬的輕載、江蘇鎮(zhèn)江附近復(fù)雜形狀冷沖模的基本材料,尤其是鐘表、江蘇鎮(zhèn)江附近儀器、江蘇鎮(zhèn)江附近玩具、江蘇鎮(zhèn)江附近?品?業(yè)等領(lǐng)域.對(duì)沖制奧?體鋼板、江蘇鎮(zhèn)江附近硅鋼?、江蘇鎮(zhèn)江附近?強(qiáng)度鋼板效果不理想。 2) 該鋼可?于制作料厚度＜1mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、江蘇鎮(zhèn)江附近凹模、江蘇鎮(zhèn)江附近鑲塊,以及?股拉深模的凸凹模.制作凸模時(shí)建議硬度58 ~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。 3) ?于彎曲模中要求?耐磨、江蘇鎮(zhèn)江附近形狀復(fù)雜的凸模、江蘇鎮(zhèn)江附近凹模、江蘇鎮(zhèn)江附近鑲塊,制作凸模時(shí)建議硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸時(shí)建議硬度60 - 64HRC。 4) ?于鋁件冷擠壓模的凸模、江蘇鎮(zhèn)江附近凹摸,制作凸模時(shí)建議硬度60-62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62 ~64HRC。 5) ?于銅件冷擠壓摸凹模和鋼件冷擠壓凸模、江蘇鎮(zhèn)江附近凹模,建議硬度62~64HRC。 6) 經(jīng)鍛造成形后,可?于制作在1mm以上的壓?機(jī)上使?的?型膠?模套,通常將鋼的硬度提?到50 - 55HRC.但應(yīng)減少或避免明顯的帶狀碳化物組織或者液析等組織缺陷。圓鋼




而碳化物的形狀、江蘇鎮(zhèn)江附近大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、江蘇鎮(zhèn)江附近均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,　42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、江蘇鎮(zhèn)江附近棱角圓整化,晶粒細(xì)化。圓鋼




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