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產品特點圖


切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
精軋管生產工藝特點：精軋管的生產工序，與用其它方式生產的大直徑鋼管的生產工序相比，有如下特點：原料準備工序簡單;原料上機后，管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。
精密無縫鋼管機的生產效率一直是人們?yōu)殛P注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時.從上式可知，提高軋厚壁無縫管機產量的 個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。


適用范圍



融拓金屬材料(中山市分公司)坐落于經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東昌東路當代大廈，主要生產產品有 27SiMn無縫鋼管。 本公司擁有先進的生產設備，技術力量雄厚， 本公司始終堅持科技就是生產力，注意技術和產品從開發(fā)創(chuàng)新，時時刻刻把質量關，讓利于客戶共同發(fā)展。公司堅持“創(chuàng)新管理中求發(fā)展、創(chuàng)新經(jīng)營中求生存”誠信至上“的準則，致力于為客戶提供高品質、高保障的產品。




為什么選擇我們


規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。 鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。 冷拔或冷軋精密 P91精軋管《表面質量》參照GB3639-83。


 精軋管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的，按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

  精軋管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產精軋管是較先進的方法。

  若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。


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