冷拉圓鋼調(diào)直工作法有哪些呢？拉圓鋼彎曲部的凸面上，以錘擊打即可調(diào)直。至于調(diào)直的順序，則應(yīng)先調(diào)直打彎，然后再由一端依推進(jìn)方法，逐步地調(diào)整小彎。對粗大冷拉圓鋼的調(diào)直，一般皆使用機(jī)械頂壓法。頂壓時為了防止冷拉圓鋼的滾動使著力點(diǎn)底面的空懸，須于頂壓著力點(diǎn)的底面兩端，用凹槽墊鐵或木質(zhì)板架，頂壓時應(yīng)事其頂壓程度超過要求少許以便適應(yīng)彈性作用，能夠做到正確的調(diào)直?？偨Y(jié)：1、冷拉圓鋼因橫負(fù)荷力弱，極易彎曲；2、對粗大冷拉圓鋼的調(diào)直，一般都用機(jī)械調(diào)直法，為配合材料的彈性，須善于利用過鋼矯正法方可達(dá)到真正調(diào)直的目的。3、冷拉圓鋼的調(diào)直一般是圓鋼置于平臺上，用摔子放置在凸面上以錘擊之，但打擊人應(yīng)注意安彎曲程度適宜的調(diào)整錘擊力量；調(diào)直順序應(yīng)先調(diào)整大彎后，再用推進(jìn)方式逐步調(diào)整小彎。
        如何區(qū)分圓鋼是鍛造、冷拉、熱軋的呢？主要區(qū)別在力學(xué)性能不同。鍛制圓鋼用在一些特殊性能要求的配件加工上。圓鋼這三樣加工方式都比較普遍，應(yīng)該面都很廣。熱軋圓鋼，用在建筑和普通五金配件加工方面很常見。冷拉圓鋼（不知道指的是不能冷撥圓鋼。但我按冷撥圓鋼理解。）主要也是應(yīng)用在五金配件加工生產(chǎn)方面。如合頁軸芯或其它對表面和直徑準(zhǔn)度有要求的生產(chǎn)加工場合。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件、無縫鋼管的管坯等。通過冷拉圓鋼公司的技術(shù)人員給大家介紹如何區(qū)分圓鋼是鍛造、冷拉、熱軋，希望在工作中可以對工人提供幫助。
       冷拉圓鋼加工必須經(jīng)過的流程有哪些呢？1、材料處理：采用冷拔材料產(chǎn)品的都是對材料的尺寸精度有較要求的應(yīng)用環(huán)境，冷拔加工能通過對材料的尺寸選擇來決定加工后產(chǎn)品尺寸精度和表面光亮度，一般均選擇比需要的產(chǎn)品外徑尺寸大幾毫米的材料來加工。因此，為了使原材料能經(jīng)過冷拔模具，原材料必須經(jīng)過處理。處理的方式是使用專用的機(jī)械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。2、拉拔加工：原材料經(jīng)過前期處理后，就可以上冷拔機(jī)進(jìn)行拉拔加工。為了減少拉拔模具的損耗，在這個過程必須對模具進(jìn)行潤滑。潤滑的方法一般有二種，一種為油潤滑，一種為專用潤滑材料潤滑。 3、 加工：經(jīng)拉拔后產(chǎn)品還需要進(jìn)行調(diào)直加工、去除夾頭廢料加工、定尺剪切、防銹處理等環(huán)節(jié)才算 成品。冷拔圓鋼應(yīng)該范圍很廣泛，普遍應(yīng)用在五金配件、家電配件、加工原材料，機(jī)加工等等各種熱軋圓鋼滿足不了要求的領(lǐng)域。

       冷拉鋼是機(jī)加常用材料。常見的冷拉鋼有冷拉圓鋼、冷拉扁鋼、冷拉六角棒等，材質(zhì)通常為不銹鋼、碳素鋼、易切鋼、軸承鋼等。經(jīng)冷拉拔加工而成的鋼材，具有尺寸精度高、表面光亮的特點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，這種優(yōu)勢只針對熱軋材，與其他的光亮材相比，如剝皮材或拋光材，     冷拉鋼因為表面裂紋出現(xiàn)的幾率更高，處于劣勢。冷拉鋼的裂紋通常很表淺，往下拋20~50絲即可，屬于輕裂紋。廠商一般直接就處理掉。如果與供應(yīng)商溝通，得到的回答也說是正?，F(xiàn)象。冷拉鋼的這種輕裂紋，到底是否正常，如何解釋呢？①鋼中夾雜物。軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產(chǎn)生氧化物，在制造過程中并不能徹底清理，從而產(chǎn)生裂紋。②表面折疊。鋼材在軋制過程中產(chǎn)生了折疊，使得鋼材表面呈現(xiàn)出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。③皮下氣泡。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當(dāng)鋼坯表面發(fā)生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發(fā)生氧化，無法焊合，從而產(chǎn)生裂紋。 以上三種因素，屬于軋制缺陷，與冷拉鋼表面的裂紋相關(guān)嗎？ 理由一，冷拉鋼的鋼坯，通常都是大廠出貨（供應(yīng)商也是這么說的），大鋼廠嚴(yán)格的檢驗規(guī)范使不良品流入市場的可能性非常之低。理由二，軋制缺陷導(dǎo)致的裂紋，不會如此輕表淺，冷拔鋼坯要經(jīng)過酸洗，酸洗之后，裂紋基本一目了然，拉拔廠不會視而不見。理由三，關(guān)鍵一點(diǎn)，同樣光亮棒，原料同樣熱軋而來，剝皮材發(fā)生同樣裂紋的幾率為何更低？冷拉鋼的這種輕裂紋，更應(yīng)該從其成型工藝來討論：冷拔，或稱冷拉，指在常溫條件下，對金屬施加拉力，使其通過模具的?？?，獲得特定形狀和尺寸制品的塑性加工方法。拉拔通常不會一次成型，截面形狀由大變小，終獲得理想的尺寸，要經(jīng)過多道次拉拔。
        對于A3冷拉圓鋼經(jīng)冷拉拔加工而成的材料，A3冷拉圓鋼具有尺寸精度高、表面光亮的特點(diǎn)。A3冷拉圓鋼實(shí)際生產(chǎn)中，A3冷拉圓鋼這種優(yōu)勢只針對熱軋材，與其他的光亮材相比，如剝皮材或拋光材，A3冷拉圓鋼冷拉鋼因為表面裂紋出現(xiàn)的幾率更高，處于劣勢。A3冷拉圓鋼的這種裂痕裂紋屬不屬于正常呢？在A3冷拉圓鋼原材料的生產(chǎn)過程與工藝中不難看出這種裂紋裂痕出現(xiàn)的原因，我們先看 種原因：A3冷拉圓鋼的原材料中含有夾雜物。在原材料軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產(chǎn)生氧化物，在制造過程中并不能徹底清理，從而A3冷拉圓鋼的原材料產(chǎn)生裂紋。這是 種。第二種，A3冷拉圓鋼的原材料再生產(chǎn)制作的過程中，其皮下有氣泡。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當(dāng)鋼坯表面發(fā)生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發(fā)生氧化，無法焊合，從而產(chǎn)生裂紋。第三種是A3冷拉圓鋼的原材料在生產(chǎn)制作過程中其表面折疊。原材料在軋制過程中產(chǎn)生了折疊，使得鋼材表面呈現(xiàn)出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。就以上這三點(diǎn)說明的是A3冷拉圓鋼在原材料生產(chǎn)制造的過程中出現(xiàn)的缺陷，與A3冷拉圓鋼表面的裂痕裂紋存在的必然的聯(lián)系。