小導管制作：小導管采用φ42mm的鋼管制成，沿管體每20cm鉆φ8mm孔，四周梅花狀布設出漿孔，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導管孔內(nèi)，當圍巖松軟時，用錘擊直接打入。

小導管安設：用YT-28風鉆開孔，開孔直徑為50mm，并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT-28風鉆將小導管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導管孔口周圍及工作面上的裂縫。

注漿：注漿口 壓力嚴格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面。控制進漿速度，一般每根導管雙液總進量控制在30L/min以內(nèi)。每根導管內(nèi)注漿量由計算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達到計算值，但孔口壓力已達到0.5Mpa，結束注漿

近年來，新奧法在我國鐵路、公路、水下隧道及軟弱地質(zhì)層中的城市地下工程中也獲得了比較廣泛的應用。

基本的施工方法如下：

鉆孔安裝導管→雙液注漿→開挖鉆孔→吹孔裝藥→放 炮→處理危石是否開挖夠3.5米 噴普通砼←打錨桿立鋼拱架←噴鋼纖維早強砼←出碴

小導管注漿加固技術

小導管注漿是淺埋暗挖隧道的常規(guī)施工工序。本條簡要介紹小導管注漿加固技術及其施工要點。

一、適用條件與基本規(guī)定

1、適用條件

（1）小導管注漿支護加固技術可作為暗挖隧道常用的支護措施和超前加固措施，能配套使用多種注漿材料，施工速度快，送機具簡單，工序交換容易。

（2）在軟弱、破碎底層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結構斷面較大時，宜采取超前小導管注漿和超前預加固處理方法。

（二）基本規(guī)定

（1）小導管支護和超前加固必須配合鋼拱架使用。用作小導管的鋼管帶有注漿孔，以便向土體進行注漿加固。

（2）采用小導管加固時，為了保證工作面穩(wěn)定和掘進，應確保小導管安裝位置正確和足夠的有效長度，嚴格控制好小導管的安設角度。

（3）在條件允許時，應配合地面超前注漿加固；有導洞時，可在導洞內(nèi)對隧道周邊進行徑向注漿加固。

二、技術要點

1、小導管布設

（1）常用設計參數(shù)：鋼管直徑30～50mm，鋼管長3～5m，焊接鋼管或無縫鋼管；鋼管安設注漿孔間距為100～150mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300～500mm，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5°～15°，小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。

（2）導管安裝前應將工作面封閉嚴密、牢固，清理干凈，并測放出安設位置后方可施工。

2、注漿材料

（1）應具備良好的可注性，固結體應具有一定強度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮率小等特點，漿液須。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、超細水泥等注漿材料。一般情況下改性水玻璃適用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿適用于卵石底層。

（2）水泥漿或水泥砂漿主要成分為PO42.5級以上的硅酸鹽水泥；水玻璃濃度應為40～45°，外加劑應視不同底層和注漿工藝進行選擇。

（3）注漿材料的選用和配合比的確定應根據(jù)工程條件和經(jīng)試驗確定。

3、注漿工藝

（1）注漿工藝應簡單、方便、，應根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿工藝。

（2）在砂卵石底層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。

三、施工控制要點

1、控制加固范圍

（1）按設計要求，嚴格控制小導管長度、開孔率、安設角度和方向。

（2）小導管的尾部必須設置封堵孔，防止漏漿。

2、保證注漿效果

（1）漿液必須配比準確，符合設計要求。

（2）注漿時間和注漿壓力應由試驗確定，應嚴格控制注漿壓力。一般條件下：改性水玻璃漿、水泥漿初壓壓力宜為0.1～0.3MPa，砂質(zhì)土終壓壓力一般應不大于0.5MPa，粘質(zhì)土終壓壓力不應大于0.7MPa。水玻璃-水泥漿初壓壓力宜為0.3～1.0MPa，終壓壓力宜為1.2～1.5MPa。

（3）注漿施工期應進行監(jiān)測，檢測項目通常有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。