四川自貢鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線機構(gòu)說明：該智能鋼筋鐓粗、套絲、打磨生產(chǎn)線主要由以下幾部分組成：1、機部分：將收料線上翻出的圓鋼（或螺紋鋼）至下一級機構(gòu)--分料平臺。2、分料平臺：將機批量上來的圓鋼（或螺紋鋼）逐根分料傳送至下一級機構(gòu)---鐓粗線3、電源箱：電氣元件的安裝和控制平臺。4、鐓粗機（分為左、右兩條線）：將鋸切好的圓鋼（或螺紋鋼）分左右兩頓一次鐓粗，完成后翻料至套絲線5、套絲線（分為左、右兩條線）： 將分料平臺送來的每根圓鋼（或螺紋鋼）分左、右兩端依次套絲，套絲完成后翻料 至 打磨線。6、打磨線： 將套絲線送來的鋼筋兩端分左右依次打磨平整，然后翻落至多級儲料倉。7、儲存?zhèn)}：用于加工成品的存儲。設(shè)備維護和保養(yǎng)1、新機運行30小時后，檢查并緊固各螺栓。2、新機運行200小時后更換減速器油。3、新機運行100小時后（大約15天）更換鋸切機液壓油。4、 以后每間隔2周給套絲打磨生產(chǎn)線的所有潤滑點（各轉(zhuǎn)動部件、軸承、鏈條、鏈輪等）加注相應(yīng)的潤滑油脂（鈣基黃油）。5、 以后每年更換一次液壓油、減速器油。6、液壓油：長城46#液壓油（或MHM68或MHM100抗磨液壓油）。7、減速機油：MIEP320或MIEP460中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。8、潤滑油：普通鈣基脂黃油。9、經(jīng)常用刷子清理滾動和滑動零部件下面的氧化鐵皮和雜物，保護滑動面清潔。10、經(jīng)常檢查螺栓螺母的緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。11、機器出現(xiàn)不正常的異響，應(yīng)及時停機檢查，排除問題后方可使用12、每班工作完成后，應(yīng)當(dāng)切斷電源，清理各部位塵埃及雜物。13、機器長期不用時，應(yīng)關(guān)閉電源，注意通風(fēng)防潮，入庫或遮蓋，機器上所有外露的加工部位均應(yīng)涂上防銹油。14、所有運轉(zhuǎn)部位如軸承、鏈輪、鏈條、鋸切機油泵及軸承油嘴每班班前檢查有無缺油現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時加注。15、開機前應(yīng)先檢查鋸切機液壓油箱是否缺油，如有缺油現(xiàn)象，要添加至規(guī)定油位（長城46＃液壓油）。17、開機前檢查套絲機、打磨機各部位及液壓油、冷卻液等是否符合要求。

四川自貢數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線設(shè)備運行穩(wěn)定等特點； 1.各部位采用了可調(diào)地腳板設(shè)計，可適應(yīng)不同高度地面，單獨調(diào)整。2.送料電機采用變頻啟動，降低了電機啟動時的震動；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力，可更有效的對齊。3、采用液壓缸驅(qū)動剪切，特點：同等剪切力下，重量輕，體積小；依靠油液的連續(xù)流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中設(shè)置液壓緩沖裝置，故不像機械機構(gòu)因加工和裝配誤差會引起振動撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁的換向。HSG-50型鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)。可加工直徑范圍為16－50mm的HRB335和HRB400級鋼筋。HSG－50型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ50mm2．主電機功率：4.0 KW3．配用電源：三相380V 50Hz4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min5．螺紋加工長度：80mm6．重量：360kg