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無縫鋼管用途很普遍。普通用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作保送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。根據(jù)用途不同分三類供應(yīng):按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);按機(jī)械性能供應(yīng);按水壓實(shí)驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管,如用于承受液體壓力,也要中止水壓實(shí)驗(yàn)。特地用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用,地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。
無縫鋼管具有中空截面,大量用作保送流體的管道,如保送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。普遍用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可進(jìn)步材料應(yīng)用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),已普遍用鋼管來制造。
熱軋無縫鋼管主要消費(fèi)工序(△主要檢驗(yàn)工序):管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處置△→廢品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、臺(tái)檢)→入庫.冷軋(拔)無縫鋼管主要消費(fèi)工序:坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處置→矯直→精整→檢驗(yàn)
普通的無縫鋼管的消費(fèi)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的消費(fèi)流程普通要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要中止三輥連軋,擠壓后要中止定徑測試,假定表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)中止切割,切割生長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體中止酸洗,酸洗時(shí)要留不測表能否有大量的起泡產(chǎn)生,假定有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚普通比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管愈加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

無縫鋼管不銹鋼管廠家自有生產(chǎn)工廠



圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋或擠壓、脫管、定徑(或減徑)、冷卻、矯直、水壓實(shí)驗(yàn)(或探傷)、標(biāo)志、入庫無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。熱軋無縫管外徑普通大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。普通用無縫鋼管是用、等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或、等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。
20號(hào)低碳鋼制造的無縫管主要用于流體保送管道。40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。普通用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁實(shí)驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨;冷軋以熱處置狀態(tài)交貨。熱軋,望文生義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以完成大的變形量。以鋼板的軋制為例,普通連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度央求相對低,不容易呈現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。關(guān)于組織有央求的,普通經(jīng)過控軋控冷來完成,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處置→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)(探傷)→標(biāo)志→入庫。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終運(yùn)用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處置制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的運(yùn)用央求,規(guī)則了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶央求的高、低溫性能等??估瓘?qiáng)度(σb)試樣在拉伸過程中,在拉斷時(shí)所承受的鼎力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵御破壞的大才干。屈服點(diǎn)(σs)具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(堅(jiān)持恒定)仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)作降落時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。




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鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純真度以及鋼管的熱處置方式等。鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(觀)M、B、P、F、A、S.鋼管特殊央求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。
無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0儀:氣體含量分析N、O
鋼管幾何尺寸及外形檢查:鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記載。鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測出大點(diǎn)、小點(diǎn)。鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測長。鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
鋼管表面質(zhì)量檢查:.人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、閱歷、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。無損探傷檢查:關(guān)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標(biāo)準(zhǔn):GB/T5777-1996級別:C5級;渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))主要對點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。標(biāo)準(zhǔn):GB/T7735-2004級別:B級;磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標(biāo)準(zhǔn):GB/T12606-1999級別:C4級;電磁超聲波探傷:不需求耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。




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