四川自貢無(wú)縫鋼管軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、四川自貢附近生產(chǎn)類型、四川自貢附近設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、四川自貢附近鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。(二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、四川自貢附近正火、四川自貢附近淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、四川自貢附近韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、四川自貢附近坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。45＃無(wú)縫鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米

四川自貢45＃無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、四川自貢同城螺栓、四川自貢同城齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。45＃是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。它的化學(xué)成分中含碳（C）量是0.42~0.50％，Si含量為0.17~0.37％，Mn含量0.50~0.80％，Cr含量＜＝0.25％。

四川自貢無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、四川自貢儀器分析法（紅外C—S儀、四川自貢直讀光譜儀、四川自貢zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、四川自貢S元素。②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、四川自貢Si、四川自貢Mn、四川自貢P、四川自貢S、四川自貢Cr、四川自貢Mo、四川自貢Ni、四川自貢Cn、四川自貢A1、四川自貢W、四川自貢V、四川自貢Ti、四川自貢B、四川自貢Nb、四川自貢As、四川自貢Sn、四川自貢Sb、四川自貢Pb、四川自貢Bi③N—0儀：氣體含量分析N、四川自貢O2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：①鋼管壁厚檢查：千分尺、四川自貢超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。②鋼管外徑、四川自貢橢圓度檢查：卡規(guī)、四川自貢游標(biāo)卡尺、四川自貢環(huán)規(guī)，測(cè)出 點(diǎn)、四川自貢小點(diǎn)。③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、四川自貢人工、四川自貢自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。④鋼管彎曲度檢查：直尺、四川自貢水平尺（1m）、四川自貢塞尺、四川自貢細(xì)線測(cè)每米彎曲度、四川自貢全長(zhǎng)彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、四川自貢卡板。3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100％①人工肉眼檢查：照明條件、四川自貢標(biāo)準(zhǔn)、四川自貢經(jīng)驗(yàn)、四川自貢標(biāo)識(shí)、四川自貢鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。②無(wú)損探傷檢查：