產品詳細介紹
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不銹鋼異型管的著色性能
不銹鋼異型管外表著色后經化學處置后構成的外表著色膜存在大量細孔,膜疏松不結實,極易被磨損,所以必需停止后處置。后處置的目的是填充氧化膜孔隙,
并加固氧化膜層以進步膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性。因而,不銹鋼異型管外表經過著色工藝處置后具有六大性能,詳細引見如下:
一、耐蝕性。不銹鋼異型管外表著色后具有良好的耐蝕性,主要緣由是:首先,不銹鋼異型管外表彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分,但厚得多,所以耐蝕性
遠比普通不銹鋼好;其次,著色后的不銹鋼異型管在固膜處置后,有大量3價鉻堆積于著色膜孔內,使著色膜中的鉻/鐵比遠高于基體金屬中的比值,故彩色不銹鋼
耐蝕性遠比非著色不銹鋼優(yōu)越。
二、耐熱性。在沸水中浸漬28天,在150℃枯燥條件下暴露5個星期,在200℃枯燥條件下暴露3個星期,在200℃以下長期暴露,加熱到300℃,彩色不銹鋼異
型管的色澤均無變化,其它性能如外表膜的粘附性等也無明顯變化。
三、光學性能。著色后的不銹鋼異型管外表顏色是其外表反射光與經過外表透明膜的折射光的干預光。由于受不銹鋼異型管固有金屬色澤的影響,只能顯現藍、
黃、紅、綠4種根本色,加上中間色共有十幾種色,不能呈現光譜色中任何1種顏色。鏡面拋光和非鏡面拋光的不銹鋼異型管均能取得富有光澤的鮮艷顏色、溫和的長
期經紫外線映照也不變色的彩色,光學性能經久不變。
四、加工成型性。彩色不銹鋼異型管可接受普通模壓加工、深延、彎曲等加工,硬化加工,停止180°彎曲實驗和沖深8mm的杯突實驗,均呈現出良好的可加工性,
外表膜無損傷。但是大變形量會損傷著色膜,使其色澤變壞,因而,著色后的不銹鋼異型管外表在加工時 采用聚乙烯塑料薄板加以維護。
五、抗磨性和抗刻劃性。著色處置后的硬化處置,會使其外表著色膜的抗磨性和抗刻劃性大大進步。外表著色膜能禁受負荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿),
能經得住50~120g負荷的鋼針刻劃(不劃穿),能禁受888轉摩擦露底時間12min。
六、外表耐擦洗性。著色后的不銹鋼異型管外表感染指紋、油漬或污垢后,會損傷其外觀,宜采用軟布滲透中性水溶性洗濯劑擦洗,很易恢復;采用有機溶劑如汽油、
丙酮等擦洗外表污垢時,雖對外表色澤不會產生不良影響,但有機溶劑揮發(fā)會在不銹鋼異型管外表留下污垢痕跡;忌諱運用對外表有磨損的去污粉或不銹鋼絲球擦洗,由于
這種做法不只會損傷外表氧化膜,以至還會將色膜擦掉。
金屬壓鑄技術不再是秘密。早在1930年代,西方 就發(fā)現鋼可以通過與其他質地柔軟的有色金屬相同的方法進行變形。這項新技術很快就推出了。來吧,因為它的技術簡單易學,所以生產設備和基礎成本很低。
生產的產品豐富多樣,質量可靠,用途極為廣泛。因此,技術的改進已引起研究人員的更多關注。大約十年后,一家英國公司開發(fā)了一種玻璃平滑劑,使細管纏繞技術在世界各國廣泛使用。
在此之前,傳統(tǒng)的鋼卷生產技術使用石墨作為平滑劑。但是,石墨平滑劑具有消亡的缺點:傳熱能力高,隔熱性差,模具加熱快,磨損快以及難以軋制長產品。產品的碳含量較高。生產不銹鋼時,會短暫發(fā)生晶間腐蝕。因此,在完成后去除滲碳層,從而增加了成本。生態(tài)污染破壞加劇。
與石墨平滑劑相比,該玻璃平滑劑具有以下優(yōu)點:玻璃的傳熱能力低,工件表面的保溫操作做得很好,并保證了模具的使用壽命。平滑速度是石墨的三倍,并且生產速度和寬度相應增加。然后,可以使軋制機的產品膨脹以使玻璃平滑劑在化學上更穩(wěn)定而不引起缺點
不銹鋼打底焊采用的幾種辦法
不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝,依據現場的實踐狀況,我們可采用以下四種辦法停止打底焊。
①反面采用堵板停止封堵通氣維護的辦法;
②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相分離停止封堵通氣維護的辦法;
③采用藥芯焊絲打底TIG焊。
④采用藥皮焊絲(自維護焊絲)打底TIG焊。
1.反面采用堵板停止封堵通氣維護的辦法(即實芯焊絲+TIG)
不銹鋼管道預制時,焊口通??赏V罐D動焊接,通氣十分容易,這時通常采用堵板對管道內焊口兩側停止封堵通氣停止維護的辦法停止打底焊(見圖表一),同時外側用膠粘布停止封堵。
焊接時,應采用提早通氣,滯后停氣的工藝,外側膠粘布邊焊邊撕去,由于堵板為膠皮與白鐵皮組成,不易損壞,所以這種焊接辦法能很好的保證焊縫內側充溢氬氣及保證其純度,從而有效地保證焊縫內側金屬不被氧化,保證了焊縫打底焊的質量。
2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相分離停止封堵通氣維護的辦法(即實芯焊絲+TIG+水溶性紙)
不銹鋼管道固定口裝置焊接時,內側通氣比擬艱難,有的一側較易停止封堵,在這種狀況下,可采用水溶性紙+堵板停止封堵。即易通氣、好撤除的一側用堵板停止封堵,不易通氣、不好撤除堵板的一側用水溶性紙停止封堵,同時外側用膠粘布粘貼焊縫停止封堵(見圖表二)。
不銹鋼固定口焊接時,在很多狀況下會呈現焊縫兩側都無法通氣,這時如何保證焊縫內側充氬維護就成為了一個難題,在現場實踐施工中,我們采用焊縫兩側用水溶性紙停止封堵,從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼停止封堵的辦法(見圖表三),勝利的處理了上述難題。
采用水溶性紙封堵通氣時,由于從焊縫中心通氣,因而在 的封口環(huán)節(jié),應疾速拔掉通氣管,應用里面的剩余氬氣停止維護,快速打完底,封好口。
采用這種辦法,應留意水溶性紙應采用雙層的,一定要粘貼好,否則容易形成水溶性紙損壞、零落而使內側焊縫失去氬氣的維護,產生氧化,招致焊口割開重新施焊,既保證不了焊接質量,又嚴重影響了工期,因而焊接以前應嚴厲檢查,粘貼好水溶性紙。
在很多施工現場,我們都采用了此種焊接辦法停止打底,其質量能得到有效的保證,同時也有一定的施工難度,因而應選用認真、技術純熟的焊工擔任此項工作。
3.反面不停止通氬氣維護,采用藥芯焊絲+TIG工藝
該辦法在我國應用已有數年,現已消費出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲,并已應用于現場的焊接,獲得了較好的經濟效益。
由于反面不充氬,其優(yōu)點顯而易見,主要表現為、煩瑣、本錢低,適合于施工現場裝置。但藥芯焊絲由于其構造特性,操作時對焊工的請求較高,其送絲速度快,送絲度請求高,控制有一定難度,焊工應經特地培訓,技術純熟前方可參與焊接,在南京揚巴及國外工地,我們應用此辦法,勝利地處理了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。
4.反面不停止通氬氣維護,采用藥皮焊絲(自維護藥芯焊絲)+TIG工藝
20世紀90年代,日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲,近年來,我國也已研制開發(fā)出了不銹鋼打底焊絲(即藥皮焊絲,如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等),并應用于實踐施工中,獲得了良好的效果,在烏石化擴能改造項目我們就勝利的運用了此辦法。
不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的維護機理是反面焊縫應用焊絲凝結產生的熔渣和其合金元素的冶金反響來停止維護,正面焊縫依托氬氣、渣和合金元素停止維護。
采用此種工藝,應留意以下操作要點:焊接過程中,焊把、焊絲、焊件之間堅持正確的夾角,理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°,焊絲與焊件外表夾角為15°—20°;正確控制熔池溫度,經過改動焊把與焊件的夾角、改動焊接速度等來改動熔池溫度,從而保證焊縫成形美觀(寬窄分歧、不呈現內凹、過凸等缺陷);
操作時,電流應比焊實芯焊絲時稍大,焊把應稍作擺動,以使鐵水和凝結的藥皮加速別離,便于察看熔池和控制能否焊透;填充焊絲時, 送到熔池的1/2處,并向內稍壓一下,以此手法來保證根部焊透、并避免呈現內凹;
焊接過程中,焊絲應有規(guī)則的送入、取出,并保證焊絲一直處于氬氣的維護下,以免焊絲端部被氧化,影響焊接質量;留意起弧、收弧處的焊接質量,起弧處應將點焊處打磨成45°緩坡,收弧時應留意產生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊,焊縫內部不用通氬氣,焊工操作起來煩瑣、快捷,具有、低本錢的特性,同時也能很好地保證焊接質量(在烏石化擴能改造項目,我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道,焊接一次透視合格率),值得我們推行運用。
上面四種不銹鋼打底焊辦法各有優(yōu)缺陷,在實踐施工中,我們應依據現場的詳細條件,既要思索施工本錢的上下,又要思索焊接質量及施工進度,合理地選擇施工工藝
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