www.869698.com
方矩冷拔無縫鋼管的可執(zhí)行 標準
1、方矩冷拔無縫鋼管壁厚的允許偏差，當壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負10%， 當壁厚大于10mm時為壁厚的正負8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
2、方矩冷拔無縫鋼管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩冷拔無縫鋼管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時應將接口管切除。短尺和非定尺產品的重量不超過總交貨量的5%，對于理論重量大于20kg/m的方矩冷拔無縫鋼管應不超過總交貨量的10%
方矩冷拔無縫鋼管
方矩冷拔無縫鋼管
3、方矩冷拔無縫鋼管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長度的0.2%
冷拔無縫方管按材質分： 普碳鋼冷拔無縫方管、低合金冷拔無縫方管。普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
方矩冷拔無縫鋼管管生產標準分類
冷拔無縫方管按生產標準分：國標冷拔無縫方管，日標冷拔無縫方管，英制冷拔無縫方管，美標冷拔無縫方管，歐標冷拔無縫方管，非標冷拔無縫方管。
方矩冷拔無縫鋼管斷面形狀分類
冷拔無縫方管按斷面形狀分類： (1)簡單斷面冷拔無縫方管——方形冷拔無縫方管、矩形冷拔無縫方管 (2)復雜斷面冷拔無縫方管——花形冷拔無縫方管、開口形冷拔無縫方管、波紋形冷拔無縫方管、異型冷拔無縫方管。
方矩冷拔無縫鋼管表面處理分類
冷拔無縫方管按表面處理分： 熱鍍鋅冷拔無縫方管、 電鍍鋅冷拔無縫方管、涂油冷拔無縫方管、酸洗冷拔無縫方管。
方矩冷拔無縫鋼管用途分類
冷拔無縫方管按用途分類——裝飾用冷拔無縫方管、機床設備用冷拔無縫方管、機械工業(yè)用冷拔無縫方管、化工用冷拔無縫方管、鋼結構用冷拔無縫方管、造船用冷拔無縫方管、汽車用冷拔無縫方管、鋼梁柱用冷拔無縫方管、特殊用途冷拔無縫方管。
方矩冷拔無縫鋼管壁厚分類
方矩冷拔無縫鋼管按壁厚分類—— 超厚壁方矩冷拔無縫鋼管、厚壁方矩冷拔無縫鋼管和薄壁方矩冷拔無縫鋼管
可執(zhí)行標準
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466,EN10210或技術協(xié)議應用領域：廣泛應用于機械制造、建筑業(yè)、冶金工業(yè)、農用車輛、農業(yè)大棚、汽車工業(yè)、鐵路、公 路護欄、集裝箱骨架、家具、裝飾以及鋼結構領域等。
備注：我廠對外還可承接“16mn無縫冷拔無縫方管加工、16mn厚壁無縫冷拔無縫方管等，各種規(guī)格異型管的加工以及生產。
鑫森通達無縫鋼管(自貢市分公司)自成立以來，始終堅持以人才為本、誠信立業(yè)的經營原則，薈萃業(yè)界精英，將國外先進的信息技術、管理方法及企業(yè)經驗與國內企業(yè)的具體實際相結合，為客戶提供【沖壓片】，使企業(yè)在激烈的市場競爭中始終堅持競爭力，實現企業(yè)快速、穩(wěn)定地發(fā)展。
電鍍45#無縫管
一般45#無縫管前處理工程過程為,研磨預備洗淨水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。
1 前處理的目的
前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在製造、 加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、 灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進行 電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質，前處理占很重要的地位。
2 前處理不良所造成之鍍層缺陷
前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離， (2)氣脹，(3)污點，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔 (8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔很大的原因。
3 污物的種類
污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動 物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化 物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如 研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。 礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑 乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬 、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研磨等方法聯合應用去除。
4 電鍍前處理去除的典型污物
(1) 潤滑油(2) 切削油 (3) 研磨油(4) 熱斑(5) 銹及腐蝕物 (6) 淬火殘留物(7) 熱處理鹽(8) 熱處理鹽(9) 污跡(10) 油漆及油墨
lcxs
20#鋼管壽命的影響因素及控制方法
20#鋼管的早期失效形式，主要有：破裂、塑性變形、磨損、腐蝕、疲勞在正常條件下主要是接觸疲勞主要內在影響因素：硬度、強度、韌性、耐磨性、抗蝕性、內應力狀態(tài)（服役條件之外）
1. 淬火鋼中的馬氏體
高碳鉻鋼原始組織：粒狀珠光體
淬火＋低溫回火：淬火馬氏體 M中含碳量，明顯影響鋼的力學性能
GCr15鋼淬火M含碳量為0.5％～0.56％ 可獲得抗失效能力**強的綜合力學性能。
M：隱晶馬氏體，測得的含碳量是平均含碳量。
2. 淬火鋼中的殘留奧氏體
高碳鉻鋼經正常淬火后，可含有8％～20％Ar（殘留奧氏體）。
軸承零件中的Ar有利也有弊，Ar含量應適當。
Ar％↑ 硬度、接觸疲勞壽命均隨之而增加，達到峰值后又隨之而降低Ar的有利作用必須是在Ar穩(wěn)定狀態(tài)之下，20#鋼管如果自發(fā)轉變?yōu)轳R氏體，將使鋼的韌性急劇降低而脆化。
軸承受載較小時：Ar發(fā)生少量變形，既消減了應力峰，又使已變形的Ar加工強化和發(fā)生應力應變誘發(fā)馬氏體相變而強化，Ar量增多對接觸疲勞壽命的影響減小軸承受載較大時：Ar較大的塑性變形與基體會局部產生應力集中而破裂，從而使壽命降低
3.淬火鋼中的未溶碳化物
淬火鋼中未溶碳化物的數量、我國經濟運行中的積極因素將開始顯現形貌、大小、分布受鋼的化學成分和淬火前原始組織的影響受奧氏體化條件的影響。
承載時（特別是碳化物呈非球形）與基體引起應力集中而產生裂紋，從而會降低韌性和疲勞抗力。
淬火未溶碳化物影響鋼的性能
影響淬火馬氏體的含碳量和Ar含量及分布，從而對鋼的性能產生附加影響。
淬火未溶碳化物過多對鋼的綜合力學性能和失效抗力是有害的。
軸承鋼淬火后有少量未溶碳化物是必要的 耐磨性 獲得細晶粒隱晶馬氏體要求未溶碳化物少（數量少）、小（尺寸?。颍ù笮”舜讼嗖詈苄?，而且分布均勻）、圓（每粒碳化物皆呈球形）。
適當降低軸承鋼的含碳量是提高制件使用壽命的途徑之一。
4.淬火回火后的殘留應力
軸承零件經淬火低溫回火后，仍具有較大的內應力。
表面殘留壓應力的增大，疲勞強度隨之增高（過大的殘留應力可能引起零件的變形）表面殘留內應力為拉應力時，則使疲勞強度降低。
5.鋼的雜質含量
雜質：非金屬夾雜物 有害元素（酸溶）如氧含量越高，氧化物夾雜物就越多鋼中雜質對力學性能和制件抗失效能力的影響與雜質的類型、性質、數量、大小及形狀有關通常都有降低韌性、塑性和疲勞壽命的作用對于在高應力下工作的軸承零件，必須降低制造用鋼的含氧量例外：鋼中的MnS夾雜物因形狀呈橢球狀能夠包裹危害較大的氧化物夾雜對疲勞壽命降低影響較小甚至還可能有益。
